ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
19
Таблица 7 – Зависимость класса точности отливок от характера
производства
Изготовление Класс
точ-
ности
Характер
производст-
ва
Кол-во
изделий в
год
Оснастка
форм стерж-
ней
1
От крупно-
серийного
до массово-
го
Свыше
10 000
Металли-
ческие мо-
дели и
стержне-
вые ящики,
кондукто-
ры для
калибро-
вания
стержней
Машин-
ная
сборка
стержней
в кон-
дукторах
Машин-
ное ка-
либро-
вание в
кондук-
торах
перед
сборкой
2 От серийно-
го до круп-
носерийного
1000…10
000
Металли-
ческие мо-
дели и
стержне-
вые ящики
Машин-
ное
Крупных
– ма-
шинное,
мелких -
ручное
Наиболее универсальным методом является литье в
песчаные формы, однако изготовление форм больших за-
трат времени. Так, набивка одного кубического метра фор-
мовочной смеси вручную занимает 1,5...2 ч, а с помощью
пневматической трамбовки 1 ч. Применение пескомета для
набивки форм сокращает время набивки до 6 мин. Встря-
хивающие Машины ускоряют набивку по сравнению с
ручной в 15, а прессование - в 20 раз.
Литьем в землю по металлическим моделям при ма-
шинной формовке получают отливки массой до 10...15т
при наименьшей толщине стенок 3...8 мм.
Литые в оболочковые формы принимают главным об-
разом при получении ответственных фасонных отливок.
При этом получают алюминиевые и стальные; отливки
массой до 150 кг; минимальная толщина стенок для алю-
миниевых отливок - 1...1,5 мм, стальных -3...5 мм. Обеспе-
20
чивается точность отливок в пределах 12...14-го квалите-
тов по СТ СЭВ 144—75, параметр шероховатости поверх-
ности Rz 40... 10. При автоматизации этого метода можно
получать до 450 полуформ в 1 ч.
Литье в кокиль экономически целесообразно при ве-
личине партии не менее 300...500 шт. для мелких отливок и
30...50 шт. для крупных отливок. Производительность спо-
соба — до 30 отливок в 1 ч. Этим способом можно полу-
чать отливки массой 0,25...7 т, имеющие точность 13...15-
го квалитетов по СТ СЭВ 144—75 и параметр шерохова-
тости поверхности Rz 80...10.
Литье по выплавляемым моделям экономически целе-
сообразно для литых деталей сложной конфигурации из
любых сплавов при партии свыше 100 шт. Метод обеспе-
чивает получение отливок массой до 50 кг с минимальной
толщиной стенок 0,5 мм; точность 11... 12-го квалитетов по
СТ СЭВ 144—75, параметр шероховатости поверхности Rz
40...10.
Литье под давлением применяется в основном для по-
лучения фасонных отливок из цинковых, алюминиевых,
магниевых и латунных сплавов. Способ считается целесо-
образным при партии 1000 и более деталей. Производи-
тельность метода до 1000 деталей в час. Можно получать
отливки массой до 100 кг с минимальной толщиной стенок
0,5 мм; точность 11... 12-го квалитетов по СТ СЭВ
144—75, параметр шероховатости поверхности не более
Rz 20
Центробежное литьё может применяться при выпол-
нении заготовок, имеющих форму тел вращения. Произво-
дительность способа до15 отливок в 1ч. Масса отливок
0,01...3 т, минимальная толщина стенок 0,5 мм, точность
13...15-го квалитетов по СТ СЭВ 144 - 75, параметр шеро-
ховатости поверхности Rz 160...40.
Таблица 7 – Зависимость класса точности отливок от характера чивается точность отливок в пределах 12...14-го квалите- производства тов по СТ СЭВ 144—75, параметр шероховатости поверх- Класс Характер Кол-во Оснастка Изготовление ности Rz 40... 10. При автоматизации этого метода можно точ- производст- изделий в форм стерж- ности ва год получать до 450 полуформ в 1 ч. ней 1 От крупно- Свыше Металли- Машин- Машин- Литье в кокиль экономически целесообразно при ве- серийного 10 000 ческие мо- ная ное ка- личине партии не менее 300...500 шт. для мелких отливок и до массово- дели и сборка либро- 30...50 шт. для крупных отливок. Производительность спо- го стержне- стержней вание в соба — до 30 отливок в 1 ч. Этим способом можно полу- вые ящики, в кон- кондук- чать отливки массой 0,25...7 т, имеющие точность 13...15- кондукто- дукторах торах ры для перед го квалитетов по СТ СЭВ 144—75 и параметр шерохова- калибро- сборкой тости поверхности Rz 80...10. вания Литье по выплавляемым моделям экономически целе- стержней сообразно для литых деталей сложной конфигурации из 2 От серийно- 1000…10 Металли- Машин- Крупных любых сплавов при партии свыше 100 шт. Метод обеспе- го до круп- 000 ческие мо- ное – ма- носерийного дели и шинное, чивает получение отливок массой до 50 кг с минимальной стержне- мелких - толщиной стенок 0,5 мм; точность 11... 12-го квалитетов по вые ящики ручное СТ СЭВ 144—75, параметр шероховатости поверхности Rz 40...10. Наиболее универсальным методом является литье в Литье под давлением применяется в основном для по- песчаные формы, однако изготовление форм больших за- лучения фасонных отливок из цинковых, алюминиевых, трат времени. Так, набивка одного кубического метра фор- магниевых и латунных сплавов. Способ считается целесо- мовочной смеси вручную занимает 1,5...2 ч, а с помощью образным при партии 1000 и более деталей. Производи- пневматической трамбовки 1 ч. Применение пескомета для тельность метода до 1000 деталей в час. Можно получать набивки форм сокращает время набивки до 6 мин. Встря- отливки массой до 100 кг с минимальной толщиной стенок хивающие Машины ускоряют набивку по сравнению с 0,5 мм; точность 11... 12-го квалитетов по СТ СЭВ ручной в 15, а прессование - в 20 раз. 144—75, параметр шероховатости поверхности не более Литьем в землю по металлическим моделям при ма- Rz 20 шинной формовке получают отливки массой до 10...15т Центробежное литьё может применяться при выпол- при наименьшей толщине стенок 3...8 мм. нении заготовок, имеющих форму тел вращения. Произво- Литые в оболочковые формы принимают главным об- дительность способа до15 отливок в 1ч. Масса отливок разом при получении ответственных фасонных отливок. 0,01...3 т, минимальная толщина стенок 0,5 мм, точность При этом получают алюминиевые и стальные; отливки 13...15-го квалитетов по СТ СЭВ 144 - 75, параметр шеро- массой до 150 кг; минимальная толщина стенок для алю- ховатости поверхности Rz 160...40. миниевых отливок - 1...1,5 мм, стальных -3...5 мм. Обеспе- 19 20
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »