Технология приборостроения. Хадыков М.Т - 10 стр.

UptoLike

Рубрика: 

19
Таблица 7 – Зависимость класса точности отливок от характера
производства
Изготовление Класс
точ-
ности
Характер
производст-
ва
Кол-во
изделий в
год
Оснастка
форм стерж-
ней
1
От крупно-
серийного
до массово-
го
Свыше
10 000
Металли-
ческие мо-
дели и
стержне-
вые ящики,
кондукто-
ры для
калибро-
вания
стержней
Машин-
ная
сборка
стержней
в кон-
дукторах
Машин-
ное ка-
либро-
вание в
кондук-
торах
перед
сборкой
2 От серийно-
го до круп-
носерийного
1000…10
000
Металли-
ческие мо-
дели и
стержне-
вые ящики
Машин-
ное
Крупных
ма-
шинное,
мелких -
ручное
Наиболее универсальным методом является литье в
песчаные формы, однако изготовление форм больших за-
трат времени. Так, набивка одного кубического метра фор-
мовочной смеси вручную занимает 1,5...2 ч, а с помощью
пневматической трамбовки 1 ч. Применение пескомета для
набивки форм сокращает время набивки до 6 мин. Встря-
хивающие Машины ускоряют набивку по сравнению с
ручной в 15, а прессование - в 20 раз.
Литьем в землю по металлическим моделям при ма-
шинной формовке получают отливки массой до 10...15т
при наименьшей толщине стенок 3...8 мм.
Литые в оболочковые формы принимают главным об-
разом при получении ответственных фасонных отливок.
При этом получают алюминиевые и стальные; отливки
массой до 150 кг; минимальная толщина стенок для алю-
миниевых отливок - 1...1,5 мм, стальных -3...5 мм. Обеспе-
20
чивается точность отливок в пределах 12...14-го квалите-
тов по СТ СЭВ 144—75, параметр шероховатости поверх-
ности Rz 40... 10. При автоматизации этого метода можно
получать до 450 полуформ в 1 ч.
Литье в кокиль экономически целесообразно при ве-
личине партии не менее 300...500 шт. для мелких отливок и
30...50 шт. для крупных отливок. Производительность спо-
собадо 30 отливок в 1 ч. Этим способом можно полу-
чать отливки массой 0,25...7 т, имеющие точность 13...15-
го квалитетов по СТ СЭВ 144—75 и параметр шерохова-
тости поверхности Rz 80...10.
Литье по выплавляемым моделям экономически целе-
сообразно для литых деталей сложной конфигурации из
любых сплавов при партии свыше 100 шт. Метод обеспе-
чивает получение отливок массой до 50 кг с минимальной
толщиной стенок 0,5 мм; точность 11... 12-го квалитетов по
СТ СЭВ 144—75, параметр шероховатости поверхности Rz
40...10.
Литье под давлением применяется в основном для по-
лучения фасонных отливок из цинковых, алюминиевых,
магниевых и латунных сплавов. Способ считается целесо-
образным при партии 1000 и более деталей. Производи-
тельность метода до 1000 деталей в час. Можно получать
отливки массой до 100 кг с минимальной толщиной стенок
0,5 мм; точность 11... 12-го квалитетов по СТ СЭВ
144—75, параметр шероховатости поверхности не более
Rz 20
Центробежное литьё может применяться при выпол-
нении заготовок, имеющих форму тел вращения. Произво-
дительность способа до15 отливок в 1ч. Масса отливок
0,01...3 т, минимальная толщина стенок 0,5 мм, точность
13...15-го квалитетов по СТ СЭВ 144 - 75, параметр шеро-
ховатости поверхности Rz 160...40.
Таблица 7 – Зависимость класса точности отливок от характера         чивается точность отливок в пределах 12...14-го квалите-
производства                                                         тов по СТ СЭВ 144—75, параметр шероховатости поверх-
Класс     Характер     Кол-во      Оснастка         Изготовление     ности Rz 40... 10. При автоматизации этого метода можно
 точ-   производст-   изделий в                   форм      стерж-
ности        ва          год
                                                                     получать до 450 полуформ в 1 ч.
                                                              ней
  1     От крупно-    Свыше       Металли-      Машин-     Машин-          Литье в кокиль экономически целесообразно при ве-
        серийного     10 000      ческие мо-    ная        ное ка-   личине партии не менее 300...500 шт. для мелких отливок и
        до массово-               дели      и   сборка     либро-    30...50 шт. для крупных отливок. Производительность спо-
        го                        стержне-      стержней вание в     соба — до 30 отливок в 1 ч. Этим способом можно полу-
                                  вые ящики,    в    кон- кондук-    чать отливки массой 0,25...7 т, имеющие точность 13...15-
                                  кондукто-     дукторах торах
                                  ры     для               перед     го квалитетов по СТ СЭВ 144—75 и параметр шерохова-
                                  калибро-                 сборкой   тости поверхности Rz 80...10.
                                  вания                                    Литье по выплавляемым моделям экономически целе-
                                  стержней                           сообразно для литых деталей сложной конфигурации из
  2     От серийно-   1000…10     Металли-      Машин-    Крупных    любых сплавов при партии свыше 100 шт. Метод обеспе-
        го до круп-   000         ческие мо-    ное       –    ма-
        носерийного               дели      и             шинное,    чивает получение отливок массой до 50 кг с минимальной
                                  стержне-                мелких -   толщиной стенок 0,5 мм; точность 11... 12-го квалитетов по
                                  вые ящики               ручное     СТ СЭВ 144—75, параметр шероховатости поверхности Rz
                                                                     40...10.
     Наиболее универсальным методом является литье в                       Литье под давлением применяется в основном для по-
песчаные формы, однако изготовление форм больших за-                 лучения фасонных отливок из цинковых, алюминиевых,
трат времени. Так, набивка одного кубического метра фор-             магниевых и латунных сплавов. Способ считается целесо-
мовочной смеси вручную занимает 1,5...2 ч, а с помощью               образным при партии 1000 и более деталей. Производи-
пневматической трамбовки 1 ч. Применение пескомета для               тельность метода до 1000 деталей в час. Можно получать
набивки форм сокращает время набивки до 6 мин. Встря-                отливки массой до 100 кг с минимальной толщиной стенок
хивающие Машины ускоряют набивку по сравнению с                      0,5 мм; точность 11... 12-го квалитетов по СТ         СЭВ
ручной в 15, а прессование - в 20 раз.                               144—75, параметр шероховатости поверхности не более
     Литьем в землю по металлическим моделям при ма-                 Rz 20
шинной формовке получают отливки массой до 10...15т                        Центробежное литьё может применяться при выпол-
при наименьшей толщине стенок 3...8 мм.                              нении заготовок, имеющих форму тел вращения. Произво-
     Литые в оболочковые формы принимают главным об-                 дительность способа до15 отливок в 1ч. Масса отливок
разом при получении ответственных фасонных отливок.                  0,01...3 т, минимальная толщина стенок 0,5 мм, точность
При этом получают алюминиевые и стальные; отливки                    13...15-го квалитетов по СТ СЭВ 144 - 75, параметр шеро-
массой до 150 кг; минимальная толщина стенок для алю-                ховатости поверхности Rz 160...40.
миниевых отливок - 1...1,5 мм, стальных -3...5 мм. Обеспе-


                                                               19    20