Технология приборостроения. Хадыков М.Т - 9 стр.

UptoLike

Рубрика: 

17
Таблица 5 – Характеристика некоторых методов выполнения
заготовок давлением (углеродистые стали и специальные
сплавы)
Метод выпол-
нения загото-
вок
Размеры или
масса
Точность
выполне-
ния загото-
вок
Шерохо-
ватость
R
Z
, мкм
Штамповка
на молотах и
прессах
Штамповка
с последую-
щей чеканкой
Штамповка
(высадка) на
ГКМ
Штамповка
выдавли-
ванием
Масса до 200 кг
наименьшая
толщина стенок
2,5 мм
Масса до 100 кг,
наименьшая
толщина стенок
2,5 мм
Масса 0,1…100
кг, диаметр до
315 мм
Диаметр до 200
мм
По ГОСТ
7505-74
0,05…0,1
мм
По ГОСТ
7505-74
0,2…0,5 мм
320…160
40…10
320…160
320…80
Область применения этих методов - серийное и мас-
совое производство. Штамповка на кривошипных прессах
в 2...3 раза производительнее по сравнению со штамповкой
на молотах, припуски и допуски уменьшаются на 20...35 %,
расход металла снижается на 10...15 %. Заготовки для дета-
лей типа стержня с утолщением, колец, втулок, деталей со
сквозными и глухими отверстиями целесообразно получать
на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).
Отливки. Точность отливок в песчаные (земляные)
формы и припуски на обработку регламентированы для
чугунных деталей (в том числе и для деталей из ковкого
чугуна) ГОСТ 1855-55 и для стальных деталейГОСТ
2009-55.
18
Установлены три класса точности отливок оди-
наковых для чугунных и стальных заготовок (табл. 6.).
Таблица 6 – Допустимые отклонения по размерам отливок
из серого чугуна и стали
Номинальный размер части отливок, на который дается
допуск, мм
Наиболь-
шие габа-
риты от-
ливки, мм
До
50
50…1
20
120..
260
260…
500
500…
800
800…
1250
1250…
2000
1-й класс точности
До 120
120…260
260…500
500…1250
1250…3150
3150…5000
+0,2
+
0,3
+0,4
+0,6
+
0,8
+1,0
+
0,3
+
0,4
+0,6
+0,8
+
1,0
+1,2
-
+
0,6
+0,8
+1,0
+
1,2
+1,5
-
-
+
1,0
+1,2
+
1,4
+1,8
-
-
-
+
1,4
+
1,6
+2,0
-
-
-
+
1,6
+
2,0
+2,5
-
-
-
-
+2,5
+3,0
2-й класс точности
До 260
260…500
500…1250
1250…3150
3150…6300
+0,5
+0,8
+
1,0
+1,2
+1,5
+
0,8
+1,0
+
1,2
+1,5
+1,8
+
1,0
+1,2
+
1,5
+2,0
+2,2
-
+
1,5
+
2,0
+2,5
+3,0
-
-
+
2,5
+3,0
+4,0
-
-
+
3,0
+,0
+5,0
-
-
-
+5,0
+6,0
При выборе литой заготовки в первую очередь следу-
ет определить класс точности в зависимости от масштаба
производства и способа получения отливки, который обу-
славливается характером технологической оснастки литей-
ного цеха и механизаций процессов изготовления и сборки
форм и стержней. данные для выбора класса точности
отливок приведены в табл. 7. Следует учитывать, что
основным фактором, определяющим выбор класса точно-
сти отливок, является себестоимость, которая при выборе
отливки более высокого класса точности должна быть
компенсирована снижением металлоемкости и стоимости
механической обработки.
Таблица 5 – Характеристика некоторых методов выполнения           Установлены три класса точности отливок оди-
заготовок давлением (углеродистые стали и специальные        наковых для чугунных и стальных заготовок (табл. 6.).
сплавы)
Метод выпол-      Размеры или       Точность     Шерохо-     Таблица 6 – Допустимые отклонения по размерам отливок
нения загото-        масса          выполне-     ватость     из серого чугуна и стали
     вок                           ния загото-   RZ, мкм     Наиболь-      Номинальный размер части отливок, на который дается
                                       вок                   шие габа-                         допуск, мм
                                                              риты от-    До   50…1 120.. 260… 500…              800…     1250…
  Штамповка  Масса до 200 кг        По ГОСТ      320…160     ливки, мм    50    20       260    500      800      1250     2000
на молотах и наименьшая              7505-74                                         1-й класс точности
прессах      толщина стенок                                     До 120   +0,2 +0,3     -      -        -       -         -
             2,5 мм                                           120…260    +0,3 +0,4     +0,6   -        -       -         -
  Штамповка  Масса до 100 кг, 0,05…0,1           40…10         260…500   +0,4 +0,6     +0,8   +1,0     -       -         -
с последую-  наименьшая          мм                           500…1250   +0,6 +0,8     +1,0   +1,2     +1,4    +1,6      -
                                                             1250…3150   +0,8 +1,0     +1,2   +1,4     +1,6    +2,0      +2,5
щей чеканкой толщина стенок                                  3150…5000   +1,0 +1,2     +1,5   +1,8     +2,0    +2,5      +3,0
             2,5 мм                                                                  2-й класс точности
  Штамповка  Масса 0,1…100 По ГОСТ               320…160        До 260   +0,5 +0,8     +1,0   -        -       -         -
(высадка) на кг, диаметр до    7505-74                        260…500    +0,8 +1,0     +1,2   +1,5     -       -         -
ГКМ          315 мм                                           500…1250   +1,0 +1,2     +1,5   +2,0     +2,5    +3,0      -
  Штамповка  Диаметр до 200 0,2…0,5 мм           320…80      1250…3150   +1,2 +1,5     +2,0   +2,5     +3,0    +,0       +5,0
                                                             3150…6300   +1,5 +1,8     +2,2   +3,0     +4,0    +5,0      +6,0
выдавли-     мм
ванием
                                                                  При выборе литой заготовки в первую очередь следу-
       Область применения этих методов - серийное и мас-     ет определить класс точности в зависимости от масштаба
совое производство. Штамповка на кривошипных прессах         производства и способа получения отливки, который обу-
в 2...3 раза производительнее по сравнению со штамповкой     славливается характером технологической оснастки литей-
на молотах, припуски и допуски уменьшаются на 20...35 %,     ного цеха и механизаций процессов изготовления и сборки
расход металла снижается на 10...15 %. Заготовки для дета-   форм и стержней. данные для выбора класса точности
лей типа стержня с утолщением, колец, втулок, деталей со     отливок приведены в табл. 7. Следует учитывать, что
сквозными и глухими отверстиями целесообразно получать       основным фактором, определяющим выбор класса точно-
на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).                     сти отливок, является себестоимость, которая при выборе
       Отливки. Точность отливок в песчаные (земляные)       отливки более высокого класса точности должна быть
формы и припуски на обработку регламентированы для           компенсирована снижением металлоемкости и стоимости
чугунных деталей (в том числе и для деталей из ковкого       механической обработки.
чугуна) ГОСТ 1855-55 и для стальных деталей – ГОСТ
2009-55.

                                                       17    18