Технология приборостроения. Хадыков М.Т - 9 стр.

Таблица 5 – Характеристика некоторых методов выполнения           Установлены три класса точности отливок оди-
заготовок давлением (углеродистые стали и специальные        наковых для чугунных и стальных заготовок (табл. 6.).
сплавы)
Метод выпол-      Размеры или       Точность     Шерохо-     Таблица 6 – Допустимые отклонения по размерам отливок
нения загото-        масса          выполне-     ватость     из серого чугуна и стали
     вок                           ния загото-   RZ, мкм     Наиболь-      Номинальный размер части отливок, на который дается
                                       вок                   шие габа-                         допуск, мм
                                                              риты от-    До   50…1 120.. 260… 500…              800…     1250…
  Штамповка  Масса до 200 кг        По ГОСТ      320…160     ливки, мм    50    20       260    500      800      1250     2000
на молотах и наименьшая              7505-74                                         1-й класс точности
прессах      толщина стенок                                     До 120   +0,2 +0,3     -      -        -       -         -
             2,5 мм                                           120…260    +0,3 +0,4     +0,6   -        -       -         -
  Штамповка  Масса до 100 кг, 0,05…0,1           40…10         260…500   +0,4 +0,6     +0,8   +1,0     -       -         -
с последую-  наименьшая          мм                           500…1250   +0,6 +0,8     +1,0   +1,2     +1,4    +1,6      -
                                                             1250…3150   +0,8 +1,0     +1,2   +1,4     +1,6    +2,0      +2,5
щей чеканкой толщина стенок                                  3150…5000   +1,0 +1,2     +1,5   +1,8     +2,0    +2,5      +3,0
             2,5 мм                                                                  2-й класс точности
  Штамповка  Масса 0,1…100 По ГОСТ               320…160        До 260   +0,5 +0,8     +1,0   -        -       -         -
(высадка) на кг, диаметр до    7505-74                        260…500    +0,8 +1,0     +1,2   +1,5     -       -         -
ГКМ          315 мм                                           500…1250   +1,0 +1,2     +1,5   +2,0     +2,5    +3,0      -
  Штамповка  Диаметр до 200 0,2…0,5 мм           320…80      1250…3150   +1,2 +1,5     +2,0   +2,5     +3,0    +,0       +5,0
                                                             3150…6300   +1,5 +1,8     +2,2   +3,0     +4,0    +5,0      +6,0
выдавли-     мм
ванием
                                                                  При выборе литой заготовки в первую очередь следу-
       Область применения этих методов - серийное и мас-     ет определить класс точности в зависимости от масштаба
совое производство. Штамповка на кривошипных прессах         производства и способа получения отливки, который обу-
в 2...3 раза производительнее по сравнению со штамповкой     славливается характером технологической оснастки литей-
на молотах, припуски и допуски уменьшаются на 20...35 %,     ного цеха и механизаций процессов изготовления и сборки
расход металла снижается на 10...15 %. Заготовки для дета-   форм и стержней. данные для выбора класса точности
лей типа стержня с утолщением, колец, втулок, деталей со     отливок приведены в табл. 7. Следует учитывать, что
сквозными и глухими отверстиями целесообразно получать       основным фактором, определяющим выбор класса точно-
на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ).                     сти отливок, является себестоимость, которая при выборе
       Отливки. Точность отливок в песчаные (земляные)       отливки более высокого класса точности должна быть
формы и припуски на обработку регламентированы для           компенсирована снижением металлоемкости и стоимости
чугунных деталей (в том числе и для деталей из ковкого       механической обработки.
чугуна) ГОСТ 1855-55 и для стальных деталей – ГОСТ
2009-55.

                                                       17    18