Технология приборостроения. Хадыков М.Т - 7 стр.

     При групповой форме организации производства за-        конструкцией      детали,    материалом,    техническими
пуск изделий производится партиями с определенной пе-        требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также
риодичностью, что является признаком серийного               экономичностью изготовления. Выбрать заготовку —
производства.                                                 значит установить способ ее получения, наметить припус-
     Количество деталей в партии для одновременного          ки на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры
запуска допускается определять упрощенным способом по        и указать допуски на неточность изготовления.
формуле                                                           Для рационального выбора заготовки необходимо од-
                                                             новременно учитывать все вышеперечисленные исходные
     n = Nа / 254,                                   (8)     данные, так как между ними существует тесная взаимо-
                                                             связь. Окончательное решение можно принять только по-
где а - периодичность запуска в днях.(рекомендуется сле-     сле экономического комплексного расчета себестои-
дующая периодичность запуска изделий - 3, 6, 12, 24 дней).   мости заготовки и механической обработки в целом.
     Размер партий должен скорректирован с учетом                 При выполнении существующего способа получения
удобства планирования и организации производства (его        заготовки на заводе. В анализе должны быть отражены:
целесообразно принимать не менее сменной выработки).         экономичность способа в условиях завода; технологиче-
Корректировка размера партии деталей на основных рабо-       ский процесс получения заготовки, который иллюстриру-
чих местах:                                                  ется эскизами; оснащенность технологического процесса
                                                             элементы его механизации и автоматизации, качество заго-
     С = Тштсрn / 476*0,8,                           (9)     товки, неполадки в технологическом процессе, причины
                                                             брака и методы его устранения. Следует также выявить ос-
где ТШТСР - среднее штучно-калькуляционное время по ос-      новные технико-экономические показатели процесса полу-
новным операциям, мин.                                       чения заготовки на заводе: себестоимость, процент исполь-
     Расчетное число смен округляется до принятого цело-     зования материала, трудоемкость производительность на
го числа с, затем определяется число деталей в партии, не-   отдельных операциях.
обходимых для загрузки оборудования на основных опера-            Перечисленные факторы следует учитывать и при са-
циях в течение целого числа смен:                            мостоятельной разработке заготовки на основании чертежа
                                                             детали. Работа ведется в такой последовательности:
     nпр = 476*0.8cср,                            (10)            1) выбирается вид за готовки с учетом факторов, оп-
где 476 - действительный фонд времени работы оборудо-        ределяющих эксплуатационные характеристики детали,
вания в смену, мин; 0,8 - нормативный коэффициент за-        тип производства, экономию металла и др.;
грузки станков в серийном производстве.                           2) на все обрабатываемые поверхности назначаются, а
     3.2 Выбор заготовки                                     на некоторые рассчитываются аналитическим способом
     Общие       рекомендации.    Метод    выполнения        припуски на обработку;
заготовок для деталей машин определяется назначением и            3) выполняется чертеж заготовки, и подсчитывается


                                                       13    14