ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
9
водительностью  рабочих  мест (оборудования)  предназна-
ченных  для проведения данного технологического процес-
са  при  условии  загрузки  этого  оборудования  в  соответст-
вии с нормативными коэффициентами. 
Если  заданием  на  курсовое  проектирование  преду-
сматривается  внесение  изменений  в  существующий  на 
производстве технологический процесс, то вычисление ко-
эффициента закрепления операций для этого процесса све-
дется к проверке правильности расчетов- режимов резания, 
норм  времени,  фактических  коэффициентов  загрузки  обо-
рудования  и  др.  При  этом  тип  и  организационная  форма 
производства заранее известны и мало вероятно, чтобы вы-
численные  значения  коэффициента  закрепления  операций 
противоречили  установленному  типу  производства.  При 
самостоятельной  разработке  студентом  технологического 
процесса необходимо этот процесс расчленить на техноло-
гические  операции  и  переходы  по  обработке  элементар-
ных  поверхностей,  определить  основное  время  выполне-
ния  каждого  перехода  и  штучное  или  штучно-
калькуляционное  время  для  каждой  операции.  На  данном 
этапе проектирования нормирование переходов и операций 
можно  выполнить,  пользуясь  приближенными  формулами 
(прил. А). 
На основании исходных данных рассчитывается годо-
вая  программа.  Располагая  штучным  или  штучно-
калькуляционным  временем, затраченным  на  каждую  опе-
рацию, определяют количество станков: 
m
P 
=NT
ШК(Ш-К) 
/ 60F
д
η
з.н
,                                   (2)  
где     N - годовая программа, шт.; 
 Т
ШТ(Ш-К)
 -  штучное  или  штучно  калькуляционное 
время, мин;   (Приложение А)  
 Fд - действительный годовой фонд времени, ч;         
10 
 η
ЗН
 - нормативный коэффициент загрузки оборудова-
ния. 
Средние  значения  нормативного  коэффициента  за-
грузки  оборудования  по  отделению  или  участку  цеха  при 
двухсменной  работе  следует  принимать:  для  мелкосерий-
ного  производства — 0,8... 0,9; серийного 0,75...0,85; мас-
сового и крупносерийного — 0,65...0,75. 
Так как на  данном  этапе тип производства известен, 
можно  принять  усредненные  нормативного  коэффициента 
загрузки оборудования порядка 0,75...0,8.  Это не приведет 
к большим погрешностям  в  расчетах, а фактические зна-
чения коэффициента загрузки оборудования будут опреде-
ляться  после  детальной  разработки  технологического  про-
цесса. 
 После расчета и записи по всем операциям значений 
Тшт(ш-к), m
P
  устанавливают принятое число рабочих мест 
Р,  округляя  до  ближайшего  большего  целого  числа  полу-
ченное значение, m
P
 . 
 Далее по каждой операции вычисляют значение фак-
тического  коэффициента  загрузки  рабочего  места  по  фор-
муле: 
η
ЗН
 = m
P
/P                   (3) 
и записывают эти значения в графы таблицы.  
Если  η
ЗН
  операции  оказывается  выше  нормативного, 
следует увеличить для данной  операции количество  стан-
ков. Если же на каких-то операциях η
ЗН
 значительно ниже 
нормативного,  следует  проанализировать  возможность  до-
загрузки рабочего места другими, примерно равноценными 
по трудоемкости, операциями.  Тогда количество операций 
на данном рабочем месте может быть  увеличено, а в графу 
О таблицы будет записано скорректированное значение. 
После  заполнения  всех  граф  таблицы  подсчитывают 
водительностью рабочих мест (оборудования) предназна-               ηЗН - нормативный коэффициент загрузки оборудова-
ченных для проведения данного технологического процес-       ния.
са при условии загрузки этого оборудования в соответст-           Средние значения нормативного коэффициента за-
вии с нормативными коэффициентами.                           грузки оборудования по отделению или участку цеха при
     Если заданием на курсовое проектирование преду-         двухсменной работе следует принимать: для мелкосерий-
сматривается внесение изменений в существующий на            ного производства — 0,8... 0,9; серийного 0,75...0,85; мас-
производстве технологический процесс, то вычисление ко-      сового и крупносерийного — 0,65...0,75.
эффициента закрепления операций для этого процесса све-           Так как на данном этапе тип производства известен,
дется к проверке правильности расчетов- режимов резания,     можно принять усредненные нормативного коэффициента
норм времени, фактических коэффициентов загрузки обо-        загрузки оборудования порядка 0,75...0,8. Это не приведет
рудования и др. При этом тип и организационная форма         к большим погрешностям в расчетах, а фактические зна-
производства заранее известны и мало вероятно, чтобы вы-     чения коэффициента загрузки оборудования будут опреде-
численные значения коэффициента закрепления операций         ляться после детальной разработки технологического про-
противоречили установленному типу производства. При          цесса.
самостоятельной разработке студентом технологического              После расчета и записи по всем операциям значений
процесса необходимо этот процесс расчленить на техноло-      Тшт(ш-к), mP устанавливают принятое число рабочих мест
гические операции и переходы по обработке элементар-         Р, округляя до ближайшего большего целого числа полу-
ных поверхностей, определить основное время выполне-         ченное значение, mP .
ния каждого перехода и штучное или штучно-                         Далее по каждой операции вычисляют значение фак-
калькуляционное время для каждой операции. На данном         тического коэффициента загрузки рабочего места по фор-
этапе проектирования нормирование переходов и операций       муле:
можно выполнить, пользуясь приближенными формулами
(прил. А).                                                          ηЗН = mP/P                                     (3)
     На основании исходных данных рассчитывается годо-
вая программа. Располагая штучным или штучно-                и записывают эти значения в графы таблицы.
калькуляционным временем, затраченным на каждую опе-              Если ηЗН операции оказывается выше нормативного,
рацию, определяют количество станков:                        следует увеличить для данной операции количество стан-
                                                             ков. Если же на каких-то операциях ηЗН значительно ниже
      mP =NTШК(Ш-К) / 60Fдηз.н,                    (2)       нормативного, следует проанализировать возможность до-
                                                             загрузки рабочего места другими, примерно равноценными
где  N - годовая программа, шт.;                             по трудоемкости, операциями. Тогда количество операций
     ТШТ(Ш-К) - штучное или штучно калькуляционное           на данном рабочем месте может быть увеличено, а в графу
время, мин; (Приложение А)                                   О таблицы будет записано скорректированное значение.
     Fд - действительный годовой фонд времени, ч;                 После заполнения всех граф таблицы подсчитывают
                                                         9   10
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 3
 - 4
 - 5
 - 6
 - 7
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
