Технология приборостроения. Хадыков М.Т - 5 стр.

UptoLike

Рубрика: 

9
водительностью рабочих мест (оборудования) предназна-
ченных для проведения данного технологического процес-
са при условии загрузки этого оборудования в соответст-
вии с нормативными коэффициентами.
Если заданием на курсовое проектирование преду-
сматривается внесение изменений в существующий на
производстве технологический процесс, то вычисление ко-
эффициента закрепления операций для этого процесса све-
дется к проверке правильности расчетов- режимов резания,
норм времени, фактических коэффициентов загрузки обо-
рудования и др. При этом тип и организационная форма
производства заранее известны и мало вероятно, чтобы вы-
численные значения коэффициента закрепления операций
противоречили установленному типу производства. При
самостоятельной разработке студентом технологического
процесса необходимо этот процесс расчленить на техноло-
гические операции и переходы по обработке элементар-
ных поверхностей, определить основное время выполне-
ния каждого перехода и штучное или штучно-
калькуляционное время для каждой операции. На данном
этапе проектирования нормирование переходов и операций
можно выполнить, пользуясь приближенными формулами
(прил. А).
На основании исходных данных рассчитывается годо-
вая программа. Располагая штучным или штучно-
калькуляционным временем, затраченным на каждую опе-
рацию, определяют количество станков:
m
P
=NT
ШК(Ш-К)
/ 60F
д
η
з.н
, (2)
где N - годовая программа, шт.;
Т
ШТ(Ш-К)
- штучное или штучно калькуляционное
время, мин; (Приложение А)
Fд - действительный годовой фонд времени, ч;
10
η
ЗН
- нормативный коэффициент загрузки оборудова-
ния.
Средние значения нормативного коэффициента за-
грузки оборудования по отделению или участку цеха при
двухсменной работе следует принимать: для мелкосерий-
ного производства — 0,8... 0,9; серийного 0,75...0,85; мас-
сового и крупносерийного — 0,65...0,75.
Так как на данном этапе тип производства известен,
можно принять усредненные нормативного коэффициента
загрузки оборудования порядка 0,75...0,8. Это не приведет
к большим погрешностям в расчетах, а фактические зна-
чения коэффициента загрузки оборудования будут опреде-
ляться после детальной разработки технологического про-
цесса.
После расчета и записи по всем операциям значений
Тшт(ш-к), m
P
устанавливают принятое число рабочих мест
Р, округляя до ближайшего большего целого числа полу-
ченное значение, m
P
.
Далее по каждой операции вычисляют значение фак-
тического коэффициента загрузки рабочего места по фор-
муле:
η
ЗН
= m
P
/P (3)
и записывают эти значения в графы таблицы.
Если η
ЗН
операции оказывается выше нормативного,
следует увеличить для данной операции количество стан-
ков. Если же на каких-то операциях η
ЗН
значительно ниже
нормативного, следует проанализировать возможность до-
загрузки рабочего места другими, примерно равноценными
по трудоемкости, операциями. Тогда количество операций
на данном рабочем месте может быть увеличено, а в графу
О таблицы будет записано скорректированное значение.
После заполнения всех граф таблицы подсчитывают
водительностью рабочих мест (оборудования) предназна-               ηЗН - нормативный коэффициент загрузки оборудова-
ченных для проведения данного технологического процес-       ния.
са при условии загрузки этого оборудования в соответст-           Средние значения нормативного коэффициента за-
вии с нормативными коэффициентами.                           грузки оборудования по отделению или участку цеха при
     Если заданием на курсовое проектирование преду-         двухсменной работе следует принимать: для мелкосерий-
сматривается внесение изменений в существующий на            ного производства — 0,8... 0,9; серийного 0,75...0,85; мас-
производстве технологический процесс, то вычисление ко-      сового и крупносерийного — 0,65...0,75.
эффициента закрепления операций для этого процесса све-           Так как на данном этапе тип производства известен,
дется к проверке правильности расчетов- режимов резания,     можно принять усредненные нормативного коэффициента
норм времени, фактических коэффициентов загрузки обо-        загрузки оборудования порядка 0,75...0,8. Это не приведет
рудования и др. При этом тип и организационная форма         к большим погрешностям в расчетах, а фактические зна-
производства заранее известны и мало вероятно, чтобы вы-     чения коэффициента загрузки оборудования будут опреде-
численные значения коэффициента закрепления операций         ляться после детальной разработки технологического про-
противоречили установленному типу производства. При          цесса.
самостоятельной разработке студентом технологического              После расчета и записи по всем операциям значений
процесса необходимо этот процесс расчленить на техноло-      Тшт(ш-к), mP устанавливают принятое число рабочих мест
гические операции и переходы по обработке элементар-         Р, округляя до ближайшего большего целого числа полу-
ных поверхностей, определить основное время выполне-         ченное значение, mP .
ния каждого перехода и штучное или штучно-                         Далее по каждой операции вычисляют значение фак-
калькуляционное время для каждой операции. На данном         тического коэффициента загрузки рабочего места по фор-
этапе проектирования нормирование переходов и операций       муле:
можно выполнить, пользуясь приближенными формулами
(прил. А).                                                          ηЗН = mP/P                                     (3)
     На основании исходных данных рассчитывается годо-
вая программа. Располагая штучным или штучно-                и записывают эти значения в графы таблицы.
калькуляционным временем, затраченным на каждую опе-              Если ηЗН операции оказывается выше нормативного,
рацию, определяют количество станков:                        следует увеличить для данной операции количество стан-
                                                             ков. Если же на каких-то операциях ηЗН значительно ниже
      mP =NTШК(Ш-К) / 60Fдηз.н,                    (2)       нормативного, следует проанализировать возможность до-
                                                             загрузки рабочего места другими, примерно равноценными
где  N - годовая программа, шт.;                             по трудоемкости, операциями. Тогда количество операций
     ТШТ(Ш-К) - штучное или штучно калькуляционное           на данном рабочем месте может быть увеличено, а в графу
время, мин; (Приложение А)                                   О таблицы будет записано скорректированное значение.
     Fд - действительный годовой фонд времени, ч;                 После заполнения всех граф таблицы подсчитывают


                                                         9   10