Технология приборостроения. Хадыков М.Т - 22 стр.

UptoLike

Рубрика: 

43
ности заготовки материала (сталь конструкционная
Knv'=0,8-0,85);
K
uv
- коэффициент, учитывающий материал инстру-
мента (сталь конструкционная Т15К6 Knv =1,15).
Затем находят число оборотов (расчетное) фрезы n,
мин
-1
,
n=1000V
Д
/ (πD) (39)
Число оборотов (фактическое). Следует привести рас-
четное число оборотов в соответствие с фактически
имеющимися на станке по техническому паспорту данного
оборудования, или используя справочную литературу оп-
ределить число оборотов расчетным путём.
В краткой, характеристике станка приводятся значе-
ния максимальной и минимальной частоты вращения
шпинделя (n
max
и n
min
), число ступеней коробки скоростей.
Числа оборотов станка находятся в геометрической про-
грессии с показателем
ϕ, который обычно равен: 1,26; 1,41;
1,46. Формула геометрической прогрессии:
n
max
= n
min
φ
m-1
откуда
φ =
(40)
Зная значение φ можно определить любую частоту
вращения шпинделя.
Скорость резания (фактическая), м/мин:
V
Д
= πnD/1000 (41)
44
Сила резания. Главная составляющая силы резания
при фрезеровании - окружная сила, Н:
P
z
= (10C
p
t
x
S
y
B
n
z/D
q
n
w
)*K
mp
,
(42)
где z- число зубьев фрезы,
n- частота вращения фрезы об/мин.
Значения коэффициента С и показателей степени
приведены в табл. 13, поправочный коэффициент на
качество обрабатываемого материала К для стали и чугуна
- в табл. 12, а для медных и алюминиевых сплавов - в
табл.14.
Крутящий момент, Нм, на шпинделе:
M
кр
= Р
z
D / 2*100 (43)
Полученное значение следует сравнить со справоч-
ными данными мощности главного привода металлорежу-
щего станка.
Мощность резания (эффективная), кВт:
N
e
= P
z
V / 1020*60 (44)
Точение. Глубина резания t: при чистовом точении и
отсутствии ограничений по мощности оборудования, жест-
кости системы СПИД принимаются равной припуску на
обработку; при чистовом точении припуск срезается - за
два прохода и более. На каждом последующем проходе
следует назначать меньшую глубину резания, чем на
предшествующем. При параметре шероховатости обрабо-
танной поверхности Ra=3,2 мкм включительно
t=0,5-2,0мм;Ra=0,8мкм, t=0,1-0,4 мм.
Подача S при черновом точении принимается макси-
мально допустимой по мощности оборудования, жесткости
ности заготовки материала (сталь конструкционная                  Сила резания. Главная составляющая силы резания
Knv'=0,8-0,85);                                              при фрезеровании - окружная сила, Н:
      Kuv - коэффициент, учитывающий материал инстру-
мента (сталь конструкционная Т15К6 Knv =1,15).                    Pz = (10CptxSyBnz/Dqnw)*Kmp,                 (42)
      Затем находят число оборотов (расчетное) фрезы n,
    -1
мин ,                                                        где z- число зубьев фрезы,
                                                                  n- частота вращения фрезы об/мин.
     n=1000VД / (πD)                                 (39)         Значения коэффициента С и показателей степени
                                                             приведены в табл. 13, поправочный коэффициент на
      Число оборотов (фактическое). Следует привести рас-    качество обрабатываемого материала К для стали и чугуна
четное число оборотов в соответствие с фактически            - в табл. 12, а для медных и алюминиевых сплавов - в
имеющимися на станке по техническому паспорту данного        табл.14.
оборудования, или используя справочную литературу оп-             Крутящий момент, Нм, на шпинделе:
ределить число оборотов расчетным путём.
      В краткой, характеристике станка приводятся значе-          Mкр = РzD / 2*100                            (43)
ния максимальной и минимальной частоты вращения
шпинделя (nmax и nmin), число ступеней коробки скоростей.         Полученное значение следует сравнить со справоч-
Числа оборотов станка находятся в геометрической про-        ными данными мощности главного привода металлорежу-
грессии с показателем ϕ, который обычно равен: 1,26; 1,41;   щего станка.
1,46. Формула геометрической прогрессии:                          Мощность резания (эффективная), кВт:

     nmax = nminφm-1                                              Ne = PzV / 1020*60                           (44)

откуда                                                            Точение. Глубина резания t: при чистовом точении и
                                                             отсутствии ограничений по мощности оборудования, жест-
                                                             кости системы СПИД принимаются равной припуску на
                                                             обработку; при чистовом точении припуск срезается - за
     φ=                                              (40)    два прохода и более. На каждом последующем проходе
                                                             следует назначать меньшую глубину резания, чем на
                                                             предшествующем. При параметре шероховатости обрабо-
    Зная значение φ можно определить любую частоту           танной    поверхности     Ra=3,2     мкм  включительно
вращения шпинделя.                                           t=0,5-2,0мм;Ra=0,8мкм, t=0,1-0,4 мм.
    Скорость резания (фактическая), м/мин:                        Подача S при черновом точении принимается макси-
                                                             мально допустимой по мощности оборудования, жесткости
     VД = πnD/1000                                   (41)

                                                       43    44