Технология приборостроения. Хадыков М.Т - 24 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

47
7 Расчет технической нормы времени
Технические нормы времени в условиях массового и
серийного производств устанавливаются расчетно-
аналитическим методом.
В серийном производстве определяется норма
штучно-калькуляционного времени Т
ш-к
:
T
Ш-К
= (Т
П-З
/n)+Т
шт
(50)
в массовом производстве определяется норма штучного
времени Тшт:
Т
шт
= t
o
+ t
в
+ t
об
+ t
от
,
(51)
где Тп-з — подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей в настроечной партии, шт.;
n – количество деталей в настроечной партии, шт.;
t
о
- основное время, мин;
t
o
= L
p.x
/ n
пр
S
пр
, (52)
где n
пр
– принятое число вращения шпинделя, мин
-1
;
S
пр
– принятая подача режущего инструмента или де-
тали (заготовки), мм/об;
L
p.x
– длина рабочего хода инструмента (суппорта);
L
p.x
= l
1
+l
2
+l
3
+l
4
; (53)
где l
1
– длина врезания МРИ, мм;
l
2
– длина детали или длина обрабатываемой поверх-
ности, мм;
l
3
– длина перебега режущего инструмента из зоны
обработки, мм;
48
l
4
– длина снятия пробной стружки, мм;
tв - вспомогательное время, мин.
Вспомогательное время состоит из затрат времени на
отдельные приемы: t
в
= t
у.с
+ t
з.о
.+ t
уп
+ t
из
;
t
у.с
- время на установку и снятие детали, мин;
t
з.о
- время на закрепление и открепление детали,
мин;
t
уп
- время на приемы управления, мин;
t
из
- время на измерение детали, мин;
t
об
- время на обслуживание рабочего места, мин.
Время на обслуживание рабочего места Т
об
в массо-
вом производстве и при шлифовании в серийном произ-
водстве слагается из времени на организационное обслу-
живание Т
огр
и времени на техническое обслуживание ра-
бочего места: t
о6
= t
тех
+ t
орг
;
t
о6
- время перерывов на отдых и личные на-
добности, мин. Основное время t
о
вычисляется на ос-
новании принятых режимов резания по формулам, содер-
жащимся в литературе по режимам резания.
Нормативы на отдельные элементы вспомогательное
времени для массового производства приведены в прил. В
и литературе.
Нормативы вспомогательного времени, приведенные
в прил. В, можно в учебных целях использовать и для
нормирования вспомогательного времени в серийном
производстве, применяя коэффициент и в крупносерийном
- 1,5, а в среднесерийном производстве - 1,85. Основанием
для этого служат результаты анализа структуры штучного
времени в основных типах производства.
В массовом производстве время на техническое
обслуживание рабочего места t
тех
определяется по
следующим формулам:
для токарных, фрезерных и сверлильных операций 
      7 Расчет технической нормы времени                        l4 – длина снятия пробной стружки, мм;
                                                                tв - вспомогательное время, мин.
     Технические нормы времени в условиях массового и           Вспомогательное время состоит из затрат времени на
серийного   производств устанавливаются     расчетно-     отдельные приемы: tв = tу.с+ tз.о.+ tуп+ tиз;
аналитическим методом.                                          tу.с - время на установку и снятие детали, мин;
     В серийном производстве определяется норма                 tз.о - время на закрепление и открепление детали,
штучно-калькуляционного времени Тш-к:                           мин;
                                                                tуп - время на приемы управления, мин;
      TШ-К = (ТП-З/n)+Тшт                          (50)         tиз - время на измерение детали, мин;
                                                                tоб - время на обслуживание рабочего места, мин.
в массовом производстве определяется норма штучного             Время на обслуживание рабочего места Тоб в массо-
времени Тшт:                                              вом производстве и при шлифовании в серийном произ-
                                                          водстве слагается из времени на организационное обслу-
      Тшт = to + tв + tоб + tот,                   (51)   живание Тогр и времени на техническое обслуживание ра-
                                                          бочего места: tо6 = tтех + tорг;
где Тп-з — подготовительно-заключительное время, мин;            tо6 - время перерывов на отдых и личные на-
n - количество деталей в настроечной партии, шт.;         добности, мин. Основное время tо вычисляется на ос-
      n – количество деталей в настроечной партии, шт.;   новании принятых режимов резания по формулам, содер-
      tо- основное время, мин;                            жащимся в литературе по режимам резания.
                                                                Нормативы на отдельные элементы вспомогательное
      to = Lp.x / nпрSпр,                          (52)   времени для массового производства приведены в прил. В
                                                          и литературе.
где   nпр – принятое число вращения шпинделя, мин-1;            Нормативы вспомогательного времени, приведенные
     Sпр – принятая подача режущего инструмента или де-   в прил. В, можно в учебных целях использовать и для
тали (заготовки), мм/об;                                  нормирования вспомогательного времени в серийном
     Lp.x – длина рабочего хода инструмента (суппорта);   производстве, применяя коэффициент и в крупносерийном
                                                          - 1,5, а в среднесерийном производстве - 1,85. Основанием
      Lp.x = l1+l2+l3+l4;                          (53)   для этого служат результаты анализа структуры штучного
                                                          времени в основных типах производства.
где  l1 – длина врезания МРИ, мм;                               В массовом производстве время на техническое
     l2 – длина детали или длина обрабатываемой поверх-   обслуживание рабочего места tтех определяется по
ности, мм;                                                следующим формулам:
     l3 – длина перебега режущего инструмента из зоны
обработки, мм;                                                 для токарных, фрезерных и сверлильных операций


                                                     47   48

Страницы