Технология приборостроения. Хадыков М.Т - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

51
Расчет припусков на обработку
При проектировании технологических процессов ме-
ханической обработки заготовок необходимо установить
оптимальные припуски, которые обеспечили бы заданную
точность и качество обрабатываемых поверхностей.
По ГОСТ 3.1109-82 припуском называют слой мате-
риала, удаленный с поверхности заготовки в целях дости-
жения заданных свойств обрабатываемый поверхности.
Расчет припусков на обработку поверхности записы-
вается в табл. 18, в которой последовательно записывается
технологический маршрут обработки поверхности все зна-
чения элементов припуска.
Таблица 18 – Припуски на обработку
Элементы
припуска
Предель-
ный раз-
мер, мкм
Предель-
ные знач.
припусков,
мкм
Тех-ие пере-
ходы обра-
ботки по-
верхности
R
Z
T ρ ε
Расчет
припуск
2Z
min
,
мкм
Расч.
размер
dp
1
,
мкм
До-
пуск
δ,
мкм
d
min
d
max
2Z
min
2Z
max
Заготовка
Растачивание
черновое
чистовое
Шлифование
черновое
чистовое
Значения R
Z
и Т, характеризующих качество поверх-
ности штампованных заготовок [3].
После первого технологического перехода Т для де-
талей из чугуна исключается из расчетов, поэтому далее
находится значение R
Z
[3].
Суммарное значение пространственных отклонений
для заготовки данного типа определяется по формуле:
,
смкорзаг
ρρρ
+= (62)
52
где
,)2/()2/(
22
δδρ
+=
см
(63)
,)1*()*(
22
kkкор
d ∆+∆=
ρ
(64)
где d и l – диаметр и длина обрабатываемой поверхности
(детали).
Допуск δ определяется по соответствующим размерам
заготовок из чугуна [3]. Удельная кривизна заготовки ∆
к
определяется
по материалу заготовки.
Остаточные пространственные отклонения определя-
ются по следующим формулам:
ρ
1
= 0,05* ρ
заг
, ρ
2
= 0,005* ρ
заг
, ρ
3
= 0,002* ρ
заг
Погрешности установки при черновом растачивании
определяем:
ε
1
– см. справочник металлиста,
ε
2
= 0,06* ε
1+
ε
инд
,
ε
3
= ε
инд;
Расчет минимальных значений межоперационных
припусков:
2Z
min
= 2*(R
z-1
+ T
i-1
+ )
11 −−
+
ii
ερ
(65)
Расчетный размер d
p
заполняется в табл.18 начиная с
конечного размера последовательным вычитанием расчет-
ного минимального припуска каждого технологического
перехода.
Минимальные предельные значения припусков 2Z
min
равны разности наибольших предельных размеров выпол-
няемого и предшествующего переходов, а максимальные
значения 2Z
max
– соответственно разности наименьших
предельных размеров.
Проверка правильности выполненных расчетов:
1. Z
max
- Z
min
5. Z
max
- Z
min
2. δ
3
– δ
4
6. δ
1
– δ
2 
     Расчет припусков на обработку
     При проектировании технологических процессов ме-            где ρ см = (δ / 2) 2 + (δ / 2) 2 ,                       (63)
ханической обработки заготовок необходимо установить
оптимальные припуски, которые обеспечили бы заданную                  ρ кор = (∆ k * d ) 2 + (∆ k *1) 2 ,                 (64)
точность и качество обрабатываемых поверхностей.                 где d и l – диаметр и длина обрабатываемой поверхности
     По ГОСТ 3.1109-82 припуском называют слой мате-             (детали).
риала, удаленный с поверхности заготовки в целях дости-               Допуск δ определяется по соответствующим размерам
жения заданных свойств обрабатываемый поверхности.               заготовок из чугуна [3]. Удельная кривизна заготовки ∆к
     Расчет припусков на обработку поверхности записы-           определяется по материалу заготовки.
вается в табл. 18, в которой последовательно записывается             Остаточные пространственные отклонения определя-
технологический маршрут обработки поверхности все зна-           ются по следующим формулам:
чения элементов припуска.                                             ρ1 = 0,05* ρзаг,     ρ2 = 0,005* ρзаг, ρ3 = 0,002* ρзаг
                                                                      Погрешности установки при черновом растачивании
 Таблица 18 – Припуски на обработку                              определяем:
Тех-ие пере-          Расчет Расч. До- Предель- Предель-
 ходы обра- Элементы припуск размер пуск ный раз-   ные знач.
                                                                      ε1 – см. справочник металлиста,
  ботки по- припуска 2Zmin,   dp1,   δ,  мер, мкм припусков,          ε2 = 0,06* ε1+ εинд,
 верхности             мкм    мкм мкм                 мкм             ε3 = εинд;
             RZ T ρ ε                    dmin dmax 2Zmin 2Zmax        Расчет минимальных значений межоперационных
Заготовка                                                        припусков:
Растачивание
  черновое
  чистовое                                                             2Zmin = 2*(Rz-1 + Ti-1 +       ρ i −1 + ε i −1 )   (65)
Шлифование
  черновое
  чистовое                                                            Расчетный размер dp заполняется в табл.18 начиная с
                                                                 конечного размера последовательным вычитанием расчет-
     Значения RZ и Т, характеризующих качество поверх-           ного минимального припуска каждого технологического
ности штампованных заготовок [3].                                перехода.
     После первого технологического перехода Т для де-                Минимальные предельные значения припусков 2Zmin
талей из чугуна исключается из расчетов, поэтому далее           равны разности наибольших предельных размеров выпол-
находится значение RZ [3].                                       няемого и предшествующего переходов, а максимальные
     Суммарное значение пространственных отклонений              значения 2Zmax – соответственно разности наименьших
для заготовки данного типа определяется по формуле:              предельных размеров.
                                                                      Проверка правильности выполненных расчетов:
      ρ заг = ρ кор + ρ см ,                            (62)          1. Zmax - Zmin              5. Zmax - Zmin
                                                                      2. δ3 – δ4                  6. δ1 – δ2

                                                          51     52

Страницы