ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
33
шлифовании партии заготовок свыше 10000 шт. правку целесообразно
осуществлять алмазными роликами, при шлифовании партии от 600
до 10000 заготовок - твердосплавными роликами, а при шлифовании
партии до 600 заготовок - стальными роликами.
Экономичность алмазной правки обусловлена: повышением пе-
риода стойкости кругов между правками на 20÷50%; уменьшением
расхода абразива при правке на 20÷30%; уменьшением времени, за-
трачиваемого на правку, на 20÷30%, снижением параметра шерохова-
тости заготовок
по параметру Ra в 2 раза.
Способ и режим правки выбирают в зависимости от требований
к точности и твердосплавленными или абразивными дисками, шлифо-
ванием кругами из карбида кремния или алмазными роликами (бру-
сками), накатыванием стальными профильными роликами.
Правку обтачиванием (рис.1.1) выполняют по схеме токарной
обработки с продольной S
прод
и поперечной S
поп
подачами. Этот наи-
более точный способ применяют для автоматической и профильной
правки, а также при шлифовании по 5-му и 6-му квалитетам точности
(Rа = 0,16÷0,63 мкм). Правящим инструментом являются: крупные
алмазные зерна, зачеканенные в оправки, алмазные резцы; алмазно-
металлические карандаши. Наиболее распространены алмазно-
металлические карандаши, в которых в определенном порядке разме-
щены кристаллы алмазов, прочно соединенные металлической связ-
кой с державкой.
34
Рис. 1.1 Схема правки круга обтачиванием (а) и инструмент (б)
В зависимости от расположения алмазных кристаллов различа-
ют четыре типа алмазно-металлических карандашей: Ц - с алмазами,
расположенными цепочкой; С - с алмазами, расположенными по 3...5
шт. слоями, которые могут перекрываться и не перекрываться; Н - с
неориентированным положением алмазов. Каждый тип карандашей
подразделяют на марки, различающиеся массой и количеством кри-
сталлов алмаза, а также размерами державки.
В процессе правки алмазно-металлические карандаши изнаши-
ваются (на рабочих поверхностях алмазных зерен образуются пло-
щадки). Поэтому карандаши обычно устанавливают так, чтобы их ось
была наклонена под углом а в сторону вращения шлифовального
круга. Это позволяет, периодически поворачивая карандаш вокруг оси
на 40÷60°, вводить в работу незатупившиеся грани алмаза (восстанав-
ливать задний угол). Такая установка карандашей снижает износ ал-
маза, предохраняет его от перегрузки и исключает вибрации при
правке. Для карандашей типа Ц угол а = 10÷15°, а для типов С и Н а =
2÷5°.
а б
шлифовании партии заготовок свыше 10000 шт. правку целесообразно осуществлять алмазными роликами, при шлифовании партии от 600 до 10000 заготовок - твердосплавными роликами, а при шлифовании партии до 600 заготовок - стальными роликами. Экономичность алмазной правки обусловлена: повышением пе- риода стойкости кругов между правками на 20÷50%; уменьшением расхода абразива при правке на 20÷30%; уменьшением времени, за- трачиваемого на правку, на 20÷30%, снижением параметра шерохова- тости заготовок по параметру Ra в 2 раза. Способ и режим правки выбирают в зависимости от требований к точности и твердосплавленными или абразивными дисками, шлифо- Рис. 1.1 Схема правки круга обтачиванием (а) и инструмент (б) ванием кругами из карбида кремния или алмазными роликами (бру- сками), накатыванием стальными профильными роликами. В зависимости от расположения алмазных кристаллов различа- Правку обтачиванием (рис.1.1) выполняют по схеме токарной ют четыре типа алмазно-металлических карандашей: Ц - с алмазами, обработки с продольной Sпрод и поперечной Sпоп подачами. Этот наи- расположенными цепочкой; С - с алмазами, расположенными по 3...5 более точный способ применяют для автоматической и профильной шт. слоями, которые могут перекрываться и не перекрываться; Н - с правки, а также при шлифовании по 5-му и 6-му квалитетам точности неориентированным положением алмазов. Каждый тип карандашей (Rа = 0,16÷0,63 мкм). Правящим инструментом являются: крупные подразделяют на марки, различающиеся массой и количеством кри- алмазные зерна, зачеканенные в оправки, алмазные резцы; алмазно- сталлов алмаза, а также размерами державки. металлические карандаши. Наиболее распространены алмазно- В процессе правки алмазно-металлические карандаши изнаши- металлические карандаши, в которых в определенном порядке разме- ваются (на рабочих поверхностях алмазных зерен образуются пло- щены кристаллы алмазов, прочно соединенные металлической связ- щадки). Поэтому карандаши обычно устанавливают так, чтобы их ось кой с державкой. была наклонена под углом а в сторону вращения шлифовального круга. Это позволяет, периодически поворачивая карандаш вокруг оси на 40÷60°, вводить в работу незатупившиеся грани алмаза (восстанав- ливать задний угол). Такая установка карандашей снижает износ ал- маза, предохраняет его от перегрузки и исключает вибрации при правке. Для карандашей типа Ц угол а = 10÷15°, а для типов С и Н а = 2÷5°. а б 33 34
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »