Абразивный инструмент. Выбор и применение. Хараева М.И. - 18 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

35
Рис. 1.2. Схема правки круга обкатыванием (а) и инструмент (б)
Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах,
имеют значительно большую износостойкость по сравнению с алмаз-
но-металлическими карандашами, т. к. их устанавливают в оправке
так, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с направлением
сил, действующих на алмаз при правке. Для закрепления алмазов в
оправках применяют металлический зажим, пайку или чеканку.
Правка обкатыванием твердосплавными или абразивными дис-
ками представляет собой процесс дробления и скалывания абразив-
ных зерен и связки на рабочей поверхности круга правящим инстру-
ментом, прижатым к вращающемуся шлифовальному кругу с опреде-
ленной силой и вращающимся в результате действия сил трения. Ча-
ще всего в качестве правящего инструмента при правке обкатыванием
(рис. 1.2) применяется монолитный твердосплавной диск, ось которо-
го скрещивается с осью шлифовального крута под углом а = 5÷10°.
Такое расположение оси ролика несколько увеличивает производи-
тельность правки, но при этом повышается износ правящего инстру-
мента.
Правку кругов обкатыванием чаще всего применяют как предва-
рительную, когда необходимо снять относитель-но большой слой аб-
разива. Можно применять такую правку для кругов, используемых
при предварительном или получистовом шлифовании с обеспечением
Rа > 1,25 мкм.
Правка шлифованием представляет собой процесс срезания и
36
36
дробления абразивных зерен рабочей поверхности шлифовального
круга вращающимся правящим инструментом, который получает
движение от отдельного привода. В отличии от правки обкатыванием
в данном случае на рабочей поверхности шлифовального круга девст-
вуют не только радиальные, но и значительные тангенциальные силы.
В качестве правящего инструмента чаще всего применяют ролик
с алмазоносным слоем,
который соединен с корпусом специальной твердосплавной связкой.
В условиях массового производства применяют алмазные ролики, по-
зволяющие методом врезания править сразу несколько рабочих по-
верхностей круга, что сокращает затраты на правку. Непрерывная
врезная правка таким роликом в сочетании с воздействием на рабо-
чую поверхность круга струи СОЖ под высоким давлением в
20...30 раз улучшает режущие свойства шлифовального круга по
сравнению с обычной периодической правкой. На плоскошлифо-
вальных станках вместо алмазного ролика с отдельным приводом
можно для фасонной правки круга применять алмазный фасонный
брусок, который устанавливается на столе станка соосно с обрабаты-
ваемой заготовкой. Правка шлифованием обеспечивает точность про-
филя шлифуемой поверхности до 0,01÷0,02 мм и значения параметра
ее шероховатости Rа = 0,32÷0,63 мкм. Достижимая точность профиля
зависит от точности изготовления алмазных роликов и их биения.
Правка накатыванием рабочей поверхности круга стальными
профильными роликами представляет собой процесс дробления абра-
зивных зерен и связки при относительно медленном вращении правя-
щего ролика и прижатого к нему с определенной радиальной силой
шлифовального круга. Данный способ применяется исключительно
для правки профильных шлифовальных кругов. Профилирование ве-
дут при скорости накатывания 1÷1,5 м/с и поперечной подаче
0,05...0,1 мм/мин. Правящий ролик имеет профиль шлифуемой детали.
Износ ролика вследствие незначительного проскальзывания при прав-
ке сравнительно невелик, поэтому одним и тем же роликом можно
править многократно. В зависимости от конструктивных особенно-
стей станка принудительное вращение при накатке сообщают либо
                                                                        дробления абразивных зерен рабочей поверхности шлифовального
                                                                        круга вращающимся правящим инструментом, который получает
                                                                        движение от отдельного привода. В отличии от правки обкатыванием
                                                                        в данном случае на рабочей поверхности шлифовального круга девст-
                                                                        вуют не только радиальные, но и значительные тангенциальные силы.
                                                                        В качестве правящего инструмента чаще всего применяют ролик
                                                                        с алмазоносным слоем,
                                                                        который соединен с корпусом специальной твердосплавной связкой.
                                                                        В условиях массового производства применяют алмазные ролики, по-
                                                                        зволяющие методом врезания править сразу несколько рабочих по-
       Рис. 1.2. Схема правки круга обкатыванием (а) и инструмент (б)   верхностей круга, что сокращает затраты на правку. Непрерывная
       Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах,          врезная правка таким роликом в сочетании с воздействием на рабо-
 имеют значительно большую износостойкость по сравнению с алмаз-        чую поверхность круга струи СОЖ под высоким давлением            в
 но-металлическими карандашами, т. к. их устанавливают в оправке
36                                                                      20...30 раз улучшает режущие свойства шлифовального круга по
 так, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с направлением     сравнению с обычной периодической        правкой. На плоскошлифо-
 сил, действующих на алмаз при правке. Для закрепления алмазов в        вальных станках вместо алмазного ролика с отдельным приводом
 оправках применяют металлический зажим, пайку или чеканку.             можно для фасонной правки круга применять алмазный фасонный
       Правка обкатыванием твердосплавными или абразивными дис-         брусок, который устанавливается на столе станка соосно с обрабаты-
 ками представляет собой процесс дробления и скалывания абразив-        ваемой заготовкой. Правка шлифованием обеспечивает точность про-
 ных зерен и связки на рабочей поверхности круга правящим инстру-       филя шлифуемой поверхности до 0,01÷0,02 мм и значения параметра
 ментом, прижатым к вращающемуся шлифовальному кругу с опреде-          ее шероховатости Rа = 0,32÷0,63 мкм. Достижимая точность профиля
 ленной силой и вращающимся в результате действия сил трения. Ча-       зависит от точности изготовления алмазных роликов и их биения.
 ще всего в качестве правящего инструмента при правке обкатыванием            Правка накатыванием рабочей поверхности круга стальными
 (рис. 1.2) применяется монолитный твердосплавной диск, ось которо-     профильными роликами представляет собой процесс дробления абра-
 го скрещивается с осью шлифовального крута под углом а = 5÷10°.        зивных зерен и связки при относительно медленном вращении правя-
 Такое расположение оси ролика несколько увеличивает производи-         щего ролика и прижатого к нему с определенной радиальной силой
 тельность правки, но при этом повышается износ правящего инстру-       шлифовального круга. Данный способ применяется исключительно
 мента.                                                                 для правки профильных шлифовальных кругов. Профилирование ве-
       Правку кругов обкатыванием чаще всего применяют как предва-      дут при скорости накатывания        1÷1,5 м/с и поперечной подаче
 рительную, когда необходимо снять относитель-но большой слой аб-       0,05...0,1 мм/мин. Правящий ролик имеет профиль шлифуемой детали.
 разива. Можно применять такую правку для кругов, используемых          Износ ролика вследствие незначительного проскальзывания при прав-
 при предварительном или получистовом шлифовании с обеспечением         ке сравнительно невелик, поэтому одним и тем же роликом можно
 Rа > 1,25 мкм.                                                         править многократно. В зависимости от конструктивных особенно-
       Правка шлифованием представляет собой процесс срезания и         стей станка принудительное вращение при накатке сообщают либо

                                                                   35   36