ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
35
Рис. 1.2. Схема правки круга обкатыванием (а) и инструмент (б)
Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах,
имеют значительно большую износостойкость по сравнению с алмаз-
но-металлическими карандашами, т. к. их устанавливают в оправке
так, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с направлением
сил, действующих на алмаз при правке. Для закрепления алмазов в
оправках применяют металлический зажим, пайку или чеканку.
Правка обкатыванием твердосплавными или абразивными дис-
ками представляет собой процесс дробления и скалывания абразив-
ных зерен и связки на рабочей поверхности круга правящим инстру-
ментом, прижатым к вращающемуся шлифовальному кругу с опреде-
ленной силой и вращающимся в результате действия сил трения. Ча-
ще всего в качестве правящего инструмента при правке обкатыванием
(рис. 1.2) применяется монолитный твердосплавной диск, ось которо-
го скрещивается с осью шлифовального крута под углом а = 5÷10°.
Такое расположение оси ролика несколько увеличивает производи-
тельность правки, но при этом повышается износ правящего инстру-
мента.
Правку кругов обкатыванием чаще всего применяют как предва-
рительную, когда необходимо снять относитель-но большой слой аб-
разива. Можно применять такую правку для кругов, используемых
при предварительном или получистовом шлифовании с обеспечением
Rа > 1,25 мкм.
Правка шлифованием представляет собой процесс срезания и
36
36
дробления абразивных зерен рабочей поверхности шлифовального
круга вращающимся правящим инструментом, который получает
движение от отдельного привода. В отличии от правки обкатыванием
в данном случае на рабочей поверхности шлифовального круга девст-
вуют не только радиальные, но и значительные тангенциальные силы.
В качестве правящего инструмента чаще всего применяют ролик
с алмазоносным слоем,
который соединен с корпусом специальной твердосплавной связкой.
В условиях массового производства применяют алмазные ролики, по-
зволяющие методом врезания править сразу несколько рабочих по-
верхностей круга, что сокращает затраты на правку. Непрерывная
врезная правка таким роликом в сочетании с воздействием на рабо-
чую поверхность круга струи СОЖ под высоким давлением в
20...30 раз улучшает режущие свойства шлифовального круга по
сравнению с обычной периодической правкой. На плоскошлифо-
вальных станках вместо алмазного ролика с отдельным приводом
можно для фасонной правки круга применять алмазный фасонный
брусок, который устанавливается на столе станка соосно с обрабаты-
ваемой заготовкой. Правка шлифованием обеспечивает точность про-
филя шлифуемой поверхности до 0,01÷0,02 мм и значения параметра
ее шероховатости Rа = 0,32÷0,63 мкм. Достижимая точность профиля
зависит от точности изготовления алмазных роликов и их биения.
Правка накатыванием рабочей поверхности круга стальными
профильными роликами представляет собой процесс дробления абра-
зивных зерен и связки при относительно медленном вращении правя-
щего ролика и прижатого к нему с определенной радиальной силой
шлифовального круга. Данный способ применяется исключительно
для правки профильных шлифовальных кругов. Профилирование ве-
дут при скорости накатывания 1÷1,5 м/с и поперечной подаче
0,05...0,1 мм/мин. Правящий ролик имеет профиль шлифуемой детали.
Износ ролика вследствие незначительного проскальзывания при прав-
ке сравнительно невелик, поэтому одним и тем же роликом можно
править многократно. В зависимости от конструктивных особенно-
стей станка принудительное вращение при накатке сообщают либо
дробления абразивных зерен рабочей поверхности шлифовального
круга вращающимся правящим инструментом, который получает
движение от отдельного привода. В отличии от правки обкатыванием
в данном случае на рабочей поверхности шлифовального круга девст-
вуют не только радиальные, но и значительные тангенциальные силы.
В качестве правящего инструмента чаще всего применяют ролик
с алмазоносным слоем,
который соединен с корпусом специальной твердосплавной связкой.
В условиях массового производства применяют алмазные ролики, по-
зволяющие методом врезания править сразу несколько рабочих по-
Рис. 1.2. Схема правки круга обкатыванием (а) и инструмент (б) верхностей круга, что сокращает затраты на правку. Непрерывная
Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, врезная правка таким роликом в сочетании с воздействием на рабо-
имеют значительно большую износостойкость по сравнению с алмаз- чую поверхность круга струи СОЖ под высоким давлением в
но-металлическими карандашами, т. к. их устанавливают в оправке
36 20...30 раз улучшает режущие свойства шлифовального круга по
так, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с направлением сравнению с обычной периодической правкой. На плоскошлифо-
сил, действующих на алмаз при правке. Для закрепления алмазов в вальных станках вместо алмазного ролика с отдельным приводом
оправках применяют металлический зажим, пайку или чеканку. можно для фасонной правки круга применять алмазный фасонный
Правка обкатыванием твердосплавными или абразивными дис- брусок, который устанавливается на столе станка соосно с обрабаты-
ками представляет собой процесс дробления и скалывания абразив- ваемой заготовкой. Правка шлифованием обеспечивает точность про-
ных зерен и связки на рабочей поверхности круга правящим инстру- филя шлифуемой поверхности до 0,01÷0,02 мм и значения параметра
ментом, прижатым к вращающемуся шлифовальному кругу с опреде- ее шероховатости Rа = 0,32÷0,63 мкм. Достижимая точность профиля
ленной силой и вращающимся в результате действия сил трения. Ча- зависит от точности изготовления алмазных роликов и их биения.
ще всего в качестве правящего инструмента при правке обкатыванием Правка накатыванием рабочей поверхности круга стальными
(рис. 1.2) применяется монолитный твердосплавной диск, ось которо- профильными роликами представляет собой процесс дробления абра-
го скрещивается с осью шлифовального крута под углом а = 5÷10°. зивных зерен и связки при относительно медленном вращении правя-
Такое расположение оси ролика несколько увеличивает производи- щего ролика и прижатого к нему с определенной радиальной силой
тельность правки, но при этом повышается износ правящего инстру- шлифовального круга. Данный способ применяется исключительно
мента. для правки профильных шлифовальных кругов. Профилирование ве-
Правку кругов обкатыванием чаще всего применяют как предва- дут при скорости накатывания 1÷1,5 м/с и поперечной подаче
рительную, когда необходимо снять относитель-но большой слой аб- 0,05...0,1 мм/мин. Правящий ролик имеет профиль шлифуемой детали.
разива. Можно применять такую правку для кругов, используемых Износ ролика вследствие незначительного проскальзывания при прав-
при предварительном или получистовом шлифовании с обеспечением ке сравнительно невелик, поэтому одним и тем же роликом можно
Rа > 1,25 мкм. править многократно. В зависимости от конструктивных особенно-
Правка шлифованием представляет собой процесс срезания и стей станка принудительное вращение при накатке сообщают либо
35 36
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
