ВУЗ:
Составители:
ся гидриды – обычно гидрид кальция. Так получают нанопорошки Zr,
Hf, Та, Nb.
В ряде случаев нанопорошки получают путем разложения фор-
миатов, карбонатов, карбонилов, оксалатов, ацетатов металлов в резуль-
тате процессов термической диссоциации или пиролиза. Так, за счет ре-
акции диссоциации карбонилов металлов получают порошки Ni, Mo, Fe,
W, Сr. Путем термического разложения смеси карбонилов на нагретой
подложке получают полиметаллические пленки. Порошки металлов, ок-
сидов, а также смесей металлов и оксидов получают путем пиролиза
формиатов металлов. Таким способом получают порошки металлов, в
том числе Mn, Fe. Ca, Zr, Ni, Co, их оксидов и металлооксидных смесей.
Физические методы. Способы испарения (конденсации), или га-
зофазный синтез получения нанопорошков металлов, основаны на испа-
рении металлов, сплавов или оксидов с последующей их конденсацией
в реакторе с контролируемой температурой и атмосферой. Фазовые пе-
реходы «пар-жидкость-твердое тело» или «пар-твердое тело» происхо-
дят в объеме реактора или на поверхности охлаждаемой подложки или
стенок.
Сущность способа состоит в том, что исходное вещество испаря-
ется путем интенсивного нагрева, с помощью газа-носителя подается в
реакционное пространство, где резко охлаждается. Нагрев испаряемого
вещества осуществляется с помощью плазмы, лазера, электрической ду-
ги, печей сопротивления, индукционным способом, пропусканием элек-
трического тока через проволоку. Возможно также бестигельное испа-
рение. В зависимости от вида исходных материалов и получаемого про-
дукта, испарение и конденсацию проводят в вакууме, в инертном газе, в
потоке газа или плазмы. Размер и форма частиц зависят от температуры
процесса, состава атмосферы и давления в реакционном пространстве.
В атмосфере гелия частицы будут иметь меньший размер, чем в
атмосфере аргона – более плотного газа. Таким методом получают по-
рошки Ni, Mo, Fe, Ti, Al. Размер частиц при этом – десятки нанометров.
Механические методы. Способы измельчении материалов меха-
ническим путем в мельницах различного типа – шаровых, планетарных,
центробежных, вибрационных.
Механическим путем измельчают металлы, керамику, полимеры,
оксиды, хрупкие материалы. Степень измельчения зависит от вида ма-
териала. Так, для оксидов вольфрама и молибдена получают частицы
размерами порядка 5 нм, для железа – от 10 до 20 нм.
Разновидностью механического измельчении является механосин-
тез, или механическое легирование, когда в процессе измельчения про-
исходит взаимодействие измельчаемых материалов с получением из-
25
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »
