ВУЗ:
Составители:
нические усилия или повышение температуры (при спекании), чтобы
преодолеть силы агломерирования [1].
К физико-химическим методам относят технологические процес-
сы производства порошков, связанные с глубокими физико-
химическими превращениями исходного сырья. Основными методами
производства металлических порошков являются способ химического
восстановления, электролиз и термическая диссоциация карбонильных
соединений [21]. Для производства керамических порошков наибольшее
распространение получили методы: газофазный синтез, плазмохимиче-
ский синтез, термического разложения и восстановления, осаждения из
коллоидных растворов, криогенной сушки, самораспространяющегося
высокотемпературного синтеза (СВС), электрического взрыва провод-
ников и механосинтез.
Механические методы обеспечивают превращение исходного ма-
териала в порошок без заметного изменения его химического состава.
Чаще всего используют измельчение твердых материалов в мельницах
различных конструкций и диспергирование (распыление) расплавов или
растворов [21].
Самый простой метод получения НП - газофазный синтез заклю-
чается в том, что изолированные наночастицы получают испарением
исходного материала при контролируемой температуре в атмосфере
инертного газа низкого давления с последующей конденсацией пара
вблизи или на холодной поверхности [22]. Наиболее производительным
способом получения высокодисперсных порошков нитридов, карбидов,
боридов и оксидов является Плазмохимический синтез и метод Терми-
ческого разложения и восстановления. Однако основными недостатками
этих методов являются низкая селективность, а также высокое содержа-
ние примесей в синтезированном порошке [22]. Метод СВС основан на
использовании сильной экзотермичности взаимодействия большинства
элементов Периодической системы с бором, углеродом, азотом, крем-
нием и другими металлоидами, связанной с большой теплотой образо-
вания продукта. Достоинствами метода являются высокое качество
продуктов, простота аппаратурного оформления, высокие скорости син-
теза, отсутствие существенных энергозатрат и принципиальных мас-
штабных ограничений [21].
Механическое диспергирование твердых смесей (механосинтез)
является весьма производительным способом получения больших коли-
честв порошков различных материалов. Для размола применяют плане-
тарные, шаровые и вибрационные мельницы. Средний размер получае-
мых порошков может составлять от 10 до 200 нм, однако конечный
продукт может быть загрязнён материалом мелющих тел [22].
27
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
