ВУЗ:
Составители:
Быстро развивающимся методом получения тонкодисперсных по-
рошков является электрический взрыв проводников. Для этой цели ис-
пользуется тонкие проводники материала – основы синтезируемого по-
рошка. Электровзрыв проводника представляет собой резкое изменение
физического состояния его материала в результате интенсивного выде-
ления энергии в нем при пропускании импульсного тока большой плот-
ности. Регулируя условия взрыва, можно получать порошки с размером
частиц от 50 нм до 100 мкм. Меняя атмосферу, в которой производится
электровзрыв металлического проводника (кислородная, водородная,
аммиачная, инертная), можно получать порошки различного химиче-
ского состава. Недостатки метода – низкая производительность, слож-
ность сбора продуктов электровзрыва и как следствие – высокая стои-
мость порошкового продукта [22].
За исключением газофазных методов, электролиза и некоторых
видов распыления жидких металлов и сплавов, режимы изготовления
порошков мало способствуют рафинированию и содержание примесей в
них значительно [23]. Развитая поверхность порошков способствует ад-
сорбции газов. Примеси могут находиться в растворённом виде (раство-
ры внедрения и замещения в основном компоненте), в виде отдельных
кристаллических или аморфных фаз, а также в виде адсорбированных
окклюзированных (захваченных) газов (водорода, кислорода), паров во-
ды, моно- и диоксида углерода.
С повышением дисперсности порошка содержание адсорбирован-
ных примесей, как правило, растёт. Происхождение примесей связано
как с чистотой исходного сырья, так и с условиями получения и хране-
ния порошков. Если газообразные и жидкие примеси могут быть отно-
сительно легко удалены термическим воздействием (прокалкой), то
кристаллические и аморфные примеси в твёрдом агрегатном состоянии
требуют специальных технологических операций очистки.
3.2 Технология получения порошковых конструкционных мате-
риалов
Технология получения порошковых конструкционных материалов
и изделий включает операции приготовления шихты, формования, вы-
сокотемпературной и дополнительной обработки [24].
Формование порошка — технологическая операция, результатом
которой является придание порошковому телу заданных формы, разме-
ров, плотности и механической прочности, необходимых для проведе-
ния последующих операций изготовления изделий, обладающих ком-
28
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- …
- следующая ›
- последняя »
