ВУЗ:
Составители:
мельченного материала нового состава. Так получают нанопорошки ле-
гированных сплавов, интерметаллидов, силицидов и дисперсноупроч-
ненных композитов с размером частиц от 5 до 15 нм. Уникальным дос-
тоинством способа является то, что за счет взаимодиффузии в твердом
состоянии здесь возможно получение «сплавов» таких элементов, вза-
имная растворимость которых при использовании жидкофазных мето-
дов пренебрежимо мала.
Положительной стороной механических способов измельчения
является сравнительная простота установок и технологии, возможность
измельчать различные материалы и получать порошки сплавов, а также
возможность получать материал в большом количестве.
К недостаткам метода относятся возможность загрязнения из-
мельчаемого порошка материалом мелющих тел, а также трудности по-
лучения порошков с узким распределением частиц по размерам, слож-
ности регулирования состава продукта в процессе измельчения.
При получении наночастиц любым методом проявляется еще одна
их особенность – склонность к образованию объединений частиц (агре-
гаты и агломераты). В результате, при определении размеров наноча-
стиц, необходимо различать размеры отдельных частиц (кристаллитов)
и размеры объединений частиц. Различие между агрегатами и агломера-
тами не является четко определенным. Считается, что в агрегатах кри-
сталлиты более прочно связаны и имеют меньшую межкристаллитную
пористость, чем в агломератах.
Проблема, связанная с агрегированием наночастиц, возникает при
их ком тактировании. Например, при компактировании агрегированного
порошка путем спекания, для достижения определенной плотности ма-
териала требуются температуры тем выше, чем более крупные объеди-
нения наночастиц имеются в порошке.
В этой связи при разработке методов получения нанопорошков
продолжаются поиски мер для исключения или уменьшения степени
образования объединений наночастиц. Так, в методах получения нано-
порошков путем конденсации из паровой фазы оказались целесообраз-
ным точное регулирование температуры образования наночастиц. В хи-
мических методах оказывается эффективным исключение воды из неко-
торых стадий синтеза для уменьшения степени агломерирования. Ис-
пользуются также методы уменьшения контакта между частицами пу-
тем их покрытия (капсулирования), которое затем, перед компактирова-
нием, удаляется.
Тем не менее, агрегирование и агломерирование наночастиц ос-
ложняет получение компактных материалов. Требуются большие меха-
26
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »