ВУЗ:
Составители:
38
В работе [54] обращается внимание, что пока слабо разработаны сле-
дующие ключевые технологические задачи.
(1) Минимизация дефектов. Важнейшая задача компактирования -
минимизировать размер и концентрацию пор в компакте, чтобы опти-
мизировать механические свойства, эффективно удалить пористость и в
конечном итоге свести к минимуму операции финишной обработки
спечённого керамического изделия для достижения адекватной чистоты
поверхности. Однако, достоверность классических иерархических соот-
ношений между упаковкой и размером частицы ограничивается не иде-
альностями, свойственными реальным материалам, вк
лючая несфериче-
ские частицы и гранулы (т.е. кластеры или агломераты маленьких, пер-
вичных частиц), полые агломераты и сверхтонкие фракции (мельчай-
шие частицы и агломераты) в распределениях по размерам частиц и
гранул. Прогнозирование реальной упаковки компактов должно учиты-
вать такие нерегулярности и в этом направлении необходимо развивать
новые мо
дели, методики компактирования.
(2) Контроль однородности усадки. Относительно неисследованная
связь между режимом спекания частиц, из которых состоит порошок, и
полной усадкой компакта весьма важна в производстве керамических
изделий. Микроструктурные изменения плотности в керамическом ма-
териале могут вызвать различия в усадке при спекании: области боль-
шей плотности в прессовке требуют меньшего времени для консолида-
ции при спекании, чем области с меньшей пл
отностью. До недавнего
времени методы предсказания неоднородной усадки, обусловленной
градиентами плотности компакта, были недостаточны из-за трудностей
точного измерения многих переменных. Для прогресса в обеспечении
однородности усадки требуется улучшение контроля плотности и гра-
диентов плотности в прессовке путём разработки научно-обоснованных
моделей и методов компактирования. В последнее время данную за
дачу
успешно решают методами конечных элементов (Finite element method)
с применением производительных компьютеров. На рисунке 1.15 с ис-
пользованием такого метода показано, что при увеличении относитель-
ной плотности в процессе компактирования от 31%, 37% и 53% область
повышенной плотности распространяется вниз от подвижного пуансона
в сторону неподвижного. Этот результат показывает всю важность про-
цессов компактирования для формирования к
ачественных нанострук-
турных изделий.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »
