Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 3.4. Ориентировочные графы перемещений штабелера при разделенных функциях позиций загрузки и разгрузки (а) и совме-
щении этих функций (б)
По второму варианту
211
60
2,16104,18520
обсл.2
=
⋅+⋅
=
′
Т ч.
Число штабелеров по первому варианту, согласно формуле (2.17)
202,1
305
312
шт.2(1)
===K ;
по второму варианту
0,17,0
305
211
шт.2(2)
===K .
Итак, расчеты подтверждают целесообразность объединения функций позиций загрузки и разгрузки. При этом число
обслуживающих штабелеров равно одному с загрузкой
%70
исп
=
K .
Компоновка станочного комплекса и АТСС. Схема компоновки станочного комплекса и автоматической транспорт-
но-складской системы, принятая для разработки, приведена на рис. 3.8.
Станки расположены в линию и сгруппированы по технологическому принципу. Стеллаж вместимостью 168 ячеек
двухрядный одноярусный вытянут вдоль всей линии станков. По другую сторону стеллажа располагаются четыре позиции:
две из них выполняют совмещенные функции загрузки и разгрузки спутников, две другие выполняют контроль деталей. С
каждой стороны стеллажа перемещаются по одному штабелеру одинаковой конструкции, которые передают спутники со
стеллажа на станки или на позиции загрузки-разгрузки и контроля обратно.
Определение структуры и состава автоматической системы инструментального обеспечения. В состав АСИО, как
указывалось, в общем случае входят: центральный магазин инструментов и транспортные механизмы в виде роботов – авто-
операторов по обслуживанию станочных магазинов-инструментов и линий накопителя центрального магазина инструментов.
Выбранная для разработки структура АСИО показана на рис. 3.10.
Определение вместимости центрального магазина инструментов. В рассматриваемом примере на станочном ком-
плексе осуществляется обработка деталеустановок
152
дет
=
K наименований. Средняя трудоемкость обработки одной дета-
леустановки составляет
75,0
об
=t ч (см. табл. 3.3). Принимаем среднее время обработки одним инструментом
=
ин
t 3 мин и
среднее число дублеров инструмента на каждую деталеустановку
2
д
=
n .
Тогда согласно формулам (2.18) – (2.20) число основных инструментов и их дублеров для обработки месячной про-
граммы деталеустановок на станочном комплексе составит:
=
⋅⋅
=
3
6075,0152
1
K 2280 шт.;
=
⋅
=
1522
д
K 304 шт.
Суммарное число инструментов, необходимых для обработки 152 наименований деталей составит в месяц:
≈
+
=
3042280
ин
K 2500 шт.
В каждом из магазинов станков комплекса располагается по 60 инструментов. Таким образом, в магазинах семи станков
можно расположить
4207060 =⋅ инструментов. Оставшиеся 20804202500
=
−
инструментов при длине инструментального
Стеллаж
Загрузка
Разгрузка
Контроль 1
Контроль 2
3040
610
1500
1540
305
305
1500
2430
915
610
915
а)
Стеллаж
Загрузка –
разгрузка 1
Контроль 1
Контроль 2
Загрузка –
разгрузка 2
1520
1215
1215
305
610
915
915
610
1520
305
б)

Страницы