Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Номенклатуру режущего инструмента устанавливают исходя из разработанных технологических процессов изготовле-
ния изделий, а их количество определяют следующим образом.
Минимальную величину оборотного фонда режущего инструмента Н
ф
каждого типоразмера определяют по формуле
[5]: Н
ф
= И
1
+ И
2
+ И
3
, где И
1
– число комплектов инструмента на рабочем месте, шт.; И
2
– число комплектов на восстанов-
лении и настройке, шт.; И
3
– страховой запас в системе инструментообеспечения, шт.
В страховом запасе наибольшее количество составляет инструмент с малой стойкостью (метчики, развертки и т.д.).
Минимальный оборотный фонд определяют по нормативам в зависимости от числа замен за смену и одновременно ра-
ботающих инструментов. Для роботизированного производства минимальный оборотный фонд может быть определен по
табл. 4.3 [5].
Максимальный оборотный фонд инструмента Н = Н
ф
+ Н
н
, где Н
н
– норма расхода инструмента за выбранный проме-
жуток времени, шт.
Оборотный фонд вспомогательного инструмента устанавливают из расчета два комплекта в секции обслуживания, два
комплекта настроенного инструмента на каждый станок.
В поточном производстве принимают декадную норму расхода инструмента (на 10 дней), которую определяют по
«точной» программе выпуска на основании технологических процессов, разработанных для изделий всех наименований. Из
общего времени технологического процесса выявляют время формообразования каждым типоразмером инструмента и опре-
деляют декадную норму расхода следующим образом: Н
н
= Т
с.ф
/ Т
д
, где Т
с.ф
– суммарное время формообразования данным
типоразмером инструмента всех деталей за декаду, ч; Т
д
– действительное время службы данного типоразмера инструмента
(С учетом всех возможных повторных заточек), ч.
Продолжительность (ч) работы повторно затачиваемого инструмента определяют в следующем порядке. Делением
длины рабочей части инструмента L (мм) на величину допустимого стачивания l (мм) рабочей части
4.3. Минимальный оборотный фонд инструмента, шт./смену [5, с. 208]
Норма
времени
пребыва-
ния на
восста-
новлении
Стой-
кость
режущей
кромки
Число одновременно работающих
инструментов данного
номенклатурного ряда на одном
рабочем месте, шт.
Инструменты
ч 1 2 3 4 5 6
Резцы; сверла;
развертки; зенкеры;
зенковки; метчики;
фрезы концевые,
пазовые
4,0 1
1,5
2,0
4,0
8,0
и более
10
8
6
5
4
10
15
11
9
7
28
23
17
14
11
36
29
22
18
14
45
36
27
22
18
54
43
32
27
22
Резцы фасонные,
пластинчатые, сверла
ступенчатые; зенкеры
сложные; развертки
сборные; фрезы
цилиндрические
8,0 1,5
2,0
4,0
8,0
и более
14
10
6
4
27
19
11
7
40
28
17
11
50
36
22
14
63
45
27
–
–
–
–
–
Блоки расточные; фрезы
со вставными ножами
диаметром до 300 мм;
головки расточные
12,0 2,0
4,0
8,0
и более
14
8
5
27
15
9
40
23
14
–
–
–
–
–
–
–
–
–
инструмента за одну повторную заточку получают возможное число повторных заточек инструмента до полного использо-
вания его рабочей части: m = L / l. Далее, умножив время Т допустимой работы инструмента без повторной заточки (т.е. при-
нятую стойкость) на число повторных заточек инструмента до полного использования его рабочей части и прибавив к этому
произведению время работы до первой заточки, получают расчетное время работы инструмента T
р
:
)1(
p
+= mTТ
. При опре-
делении действительного времени Т
д
(ч) работы инструмента для учета случайных поломок вводят коэффициент η:
η=
pд
TТ , где η – коэффициент запаса по убыли и составляет η = 1,05…1,10 [5].
В роботизированном производстве, как уже указывалось, принимают месячную норму расхода инструмента из расчета
40 рабочих смен (305 ч), которую определяют по каждому виду инструмента по нормативам табл. 4.3, а величину нормы
расхода принимают Н
н
= 1 по каждому типоразмеру инструмента для каждой смены.
Таким образом, величина месячного оборотного фонда инструмента H
K
по каждому станку в ГПС составит:
40HH
11
⋅=
∑∑
==
m
i
p
j
ijK
, (4.7)
где
ij
H
– оборотный фонд j-го вида инструмента по обработке i-й детали; p – число инструментов (инструментальных бло-
ков) по обработке i-й детали; m – количество деталей разного наименования (номенклатура), проходящих обработку на стан-
ке рассматриваемого типоразмера.

Страницы