Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 33 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 4.5. РТК для обработки крупных деталей с встроенными ПР
портального типа мод. СМ80Ц.48.11:
1 – ПР мод.СМ80Ц.48.11 портального встроенного типа; 2 – токарный станок
мод. 16К20Ф3; 3 – магазин-накопитель (конвейер с шаговым приводом)
Более полную информацию о технических характеристиках, о технологических возможностях встраиваемых в ГПС
станков может получить из справочной литературы [2, с. 490 – 533; 6, с. 156 – 172; 7, с. 126 – 147; 8].
4.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОЙ СТАНКОЕМКОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И РАСЧЕТ
ЧИСЛА СТАНКОВ СТАНОЧНОГО КОМПЛЕКСА ГПС
Расчет суммарной станкоемкости автоматизированной обработки на станках ГПС по каждому типоразмеру осуществ-
ляется по формуле [5]:
i
n
i
m
j
ij
Nt
∑∑
==
Σ
=
11
оп
C , (4.1)
где
ij
t
оп
– оперативное время выполнение j-го перехода обработки i-й детали;
i
N – годовая программа выпуска i-х деталей;
m – число переходов в обработке i-й детали на станке данного типоразмера; n – число наименований деталей (номенклатура),
обрабатываемых на станке.
Как было показано (см. раздел 2), оперативное время обработки на станках с ЧПУ состоит из следующих слагаемых:
ув-мооп
tttt +
+
=
, (4.2)
где
о
t – основное время перехода (операции);
в-м
t – машинно-вспомогательное время выполнения вспомогательных перехо-
дов, мин;
у
t
– время на установку и снятие детали, мин.
Значение основного времени
о
t определяется по каждому переходу и суммируется по операции в целом; значение ма-
шинно-вспомогательного времени
в-м
t устанавливается по нормативным данным, приводимым, например, в справочнике [2,
c. 603 – 622].
Для автоматизированной смены устанавливаемой заготовки на станках с ЧПУ токарной группы можно принимать
у
t
в
среднем 0,12…0,18 мин на каждую операцию.
Расчет суммарной трудоемкости заданного номенклатурного ряда
Σ
C сводится сначала к определению станкоемкости
обработки базовой детали-представителя – С
б
, для чего для нее строится операционный эскиз и разрабатывается операцион-
ная технологическая карта (ГОСТ 3.1404–86, форма 1) с нормированием всех основных и вспомогательных переходов и опе-
раций в целом. Затем, используя принцип подобия, весь номенклатурный ряд сводят к условному однономенклатурному ря-
ду. При этом трудоемкость каждой детали из номенклатурного ряда С
i
определяют с помощью коэффициентов приведения
по формуле [5]:
бслм
CС KKK
Ni
=
, (4.3)
где
слм
,, KKK
N
– коэффициенты приведения рассматриваемой детали соответственно по массе, годовой программе и
сложности по отношению к базовой детали;
б
C – трудоемкость базовой детали.
Учитывая близкое подобие деталей в каждом из номенклатурных рядов и их одинаковую годовую программу внутри
ряда, значение коэффициентов
сл
, KK
N
можно принимать равными единице, а разницу по массе – не превышающей 20 %,
т.е. значение коэффициента
м
K по каждой детали принять одинаковым и равным
м
K = 0,8.

Страницы