Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 34 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Тогда станкоемкость каждой детали из номенклатурного ряда по отношению к станкоемкости базовой детали составит:
б
C8,0С
=
i
,
а суммарная станкоемкость по рассматриваемому типоразмеру станка
г
1
1
б
СCС N
n
i
i
+=
∑
−
=
Σ
или после подстановки в формулу (4.1)
[
]
гб
C)1(8,01С Nn
−
+
=
Σ
, (4.4)
где n – количество деталей в номенклатурном ряду; N
г
– годовая программа каждой детали.
Расчетное количество станков, потребное для выполнения производственной программы, по каждому типоразмеру
определяется по формуле [5]
д
p
60
С
F
n
Σ
=
, (4.5)
где
Σ
С – суммарная станкоемкость годовой производственной программы, мин;
д
F – действительный годовой фонд време-
ни работы станка, ч,
д
F = 3980 ч для станков ГПС при работе в две смены [5, с. 34].
Полученное значение
n
p
округляется до ближайшего целого числа, получая при этом принятое число станков n
np
для
данной операции.
Принятое число станков на операции проверяется по коэффициенту использования оборудования:
пppи
nnK =
. (4.6)
Качество проектирования является удовлетворительным, если значение коэффициента использования по каждой еди-
нице оборудования составляет не менее 0,85, а среднее значение по комплексу
K
и
≥ 0,75.
Пример. Определить суммарную станкоемкость и рассчитать число станков на одной из операций обрабатываемой детали из но-
менклатурного ряда «Валы сплошные» (табл. П1).
Исходные данные (см. табл. П1): число деталей в номенклатурном ряде
n = 22 дет., годовая программа изготовления каждой из них
N
г
= 10 560 / 22 = = 480 шт. Необходимо знать станкоемкость операции обработки базовой детали С
б
. Принимаем ее, например, равной С
б
= 45 мин.
Тогда суммарная станкоемкость операции обработки деталей на станке рассматриваемого типоразмера по формуле (4.4) составит:
[]
48038448045)122(8,01С =⋅⋅−⋅+=
Σ
мин.
Расчетное число станков по формуле (4.5)
6,1
398060
384480
p
=
⋅
=n .
Принятое число станков после округления составит:
p
n = 2.
Принятое число станков удовлетворяет условию по их загрузке, так как
8,0
2
1,6
з
==K , что превышает среднее значение коэффици-
ента загрузки оборудования в поточном производстве
K
и
= 0,75.
4.4. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Участок инструментальной подготовки автоматизированного производства включает в себя, как правило, две секции
[5]: секцию сборки и настройки инструмента и секцию обслуживания инструментом рабочих мест (встречается определение
как инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)).
Секция сборки и настройки инструментов предназначена для сборки и настройки комплектов инструментов, а также
передачи настроенного инструментов в секцию обслуживания инструментами рабочих мест (ИРК).
Секция обслуживания инструментами предназначена для своевременного обеспечения производственных участков на-
строенными инструментами в соответствии с производственной программой. В состав секции входят:
− участок хранения и комплектации инструментов;
− участок доставки инструмента к рабочим местам;
− участок разборки отработавшего инструмента.
Остальные функции системы инструментообеспечения, такие как восстановление (заточка) инструмента, ремонт вспомо-
гательной оснастки и др., входят в задачи служб централизованного инструментального склада (ЦИС).
Расчет и построение участков инструментального обеспечения производится исходя из потребного числа оборотного
фонда инструментов производственных участков по выполнению производственной программы цехом.
Расчет величины оборотного фонда инструментов. При построении системы инструментообеспечения автоматизи-
рованных производственных участков за основу принята система централизованного обеспечения технологического обору-
дования комплектами заранее настроенных инструментов в соответствии с производственной программой выпуска, а также
выполнение всех вышеуказанных функций системы инструментообеспечения.

Страницы