Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 47 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ст
N – число станков в станочном комплексе;
cp
t
– средняя станкоемкость обработки детали-представителя (детали-
установки), мин;
m
n – месячный объем выпуска детали-представителя (величина партии), шт.
∑
=
=
n
i
nTt
i
1
oncp
/ , (4.31)
где
i
T
oп
– станкоемкость (оперативное время) обработки детали на i-й операции, мин; n – число операций технологического
процесса обработки детали-представителя на станках ГПС.
С учетом 10 – 15%-ного запаса свободных ячеек вместимость автоматизированного склада
яч
n составит
наимяч
)15,1...1,1( Kn
=
. (4.32)
Расчет параметров и выбор типа склада. Основные расчетные параметры при проектировании автоматизированного
склада следующие: геометрические размеры ячеек, число ярусов по высоте, высота подъема грузозахвата штабелера, зани-
маемая площадь.
Высоту яруса стеллажа С
я
(рис. 4.13) можно определить, зная высоту груза (тары) С, высоту ножек поддона ∆ и зазор е
между верхом груза (тары) и низом ложемента вышележащего яруса, т.е.
С
я
= С + ∆ + е. (4.33)
Параметры ящечных металлических поддонов С, е стандартизованы и выбираются в зависимости от габаритов и массы
транспортируемых грузов (табл. П15). Величину ∆ принимают не менее 0,11 м. Величину
е принимают равной 0,06…0,1 м
для бесполочных и 0,11…0,12 м для каркасных стеллажей.
Число ярусов
Z по высоте рассчитывают по формуле
1
C
я
вн
+
−−
=
hhH
Z
x
, (4.34)
где Н
х
– высота пролета здания до нижней опоры балки перекрытия. Высоту типовых пролетов можно принимать из ряда Н
х
= 6,0; 7,2 и 8,4 м;
h
н
– высота над полом нижнего яруса, составляющая в стеллажах не менее 0,45 м; h
в
– допустимое расстоя-
ние по высоте от верха крана-штабелера до опоры элементов балки перекрытия. Принимается для стеллажных кранов-
штабелеров
h
в
= 1,5 м, для мостовых штабелеров h
в
= 1,8…4,1 м.
Число рядов (секций) в зоне хранения
aSZ
n
Y
яч
= , (4.35)
где n
яч
– расчетная вместимость склада (число ячеек); a – длина поддона (груза), м; S – количество тары (груза), размещае-
мой по длине ячейки.
Длина стеллажа
L
ст
= yA, (4.36)
где A – длина ячейки стеллажа, м (рис. 4.13).
A = a + 2λ + x, (4.37)
где λ – зазоры между грузовыми единицами и стойкой стеллажа (λ = 0,03…0,05 м); x – толщина стоек стеллажа (x = 0,1…0,12
м).
При определении площади зоны хранения
S
ск
учитывают ширину стеллажа В
ст
(рис. 4.13) и ширину продольного проез-
да
В
пр
для штабелирующей машины.
В
ст
= В + λ
1
, (4.38)
где В – ширина грузовой складской единицы (тары), устанавливаемой вглубь стеллажа, м; λ
1
– зазоры между грузом и краем
стеллажа
(λ
1
= 0,05…0,1 м).
Ширину проезда
В
пр
для стеллажных кранов-штабелеров можно принимать равной В
пр
= В + 0,2 мм, для мостовых В
пр
=
В + 0,5 м.
Таким образом, площадь зоны хранения, занимаемая автоматизированным складом, составит
S
ск
= (В
ст
+ В
пр
)L
ст
. (4.39)
Выбор штабелирующего оборудования производят с учетом величины рабочего хода по высоте D
h
стеллажных и мос-
товых кранов-штабелеров
D
h
= Н
х
– h
н
– h
в
, (4.40)
где Н
х
– высота пролета, м; h
н
– высота над полом нижнего яруса стеллажа (h
н
= 0,45…0,65 м); h
в
– допустимая норма запаса
по высоте, составляющая для стеллажных штабелеров 1,5 м, для мостовых 1,8…4,1 м.
Схемы планировочных решений зоны складирования со штабелирующим оборудованием приведены на рис. 4.12, а – е.
При линейной компоновке АТСС с однорядным расположением склада можно успешно применять типовые конструк-
ции автоматизированных складских комплексов со стеллажными кранами-штабелерами, технические характеристики кото-
рых приведены в табл. 4.4.

Страницы