Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

время работы оператора может быть использовано для обслуживания других единиц оборудования ГПС.
Расчет характеристик склада. По формуле (4.30) определяем число деталеустановок (число возможных серий) K
наим
,
обрабатываемых на комплексе в течение месяца. Для этого по детали-представителю определим среднюю станкоемкость
обработки деталей, состоящей из двух операций, т.е.
15,19
2
9,104,27
2
оп2оп1
ср
=
+
=
+
=
tt
t мин.
Затем определим месячный объем партии детали-представителя:
40
12
480
12
г
м
===
n
n дет.
Тогда по формуле (4.30)
94
405,19
430560
наим
=
⋅
⋅
⋅
=K шт.
С учетом K
зап
= 12 % (коэффициент запаса свободных ячеек) по формуле (4.32) найдем число ячеек автоматизированно-
го склада:
106941,12
яч
≈
⋅
=
n ячеек.
Определим месячную станкоемкость обработки партии деталей-представителей при среднем такте выпуска τ
в
= 11,5
мин:
460405,11
оп
=
⋅
=
Σ
T мин.
Полученное значение станкоемкости обработки месячной партии деталей укладывается в рабочее время одной смены
(
Т
см
= 480 мин), поэтому принимаем решение обрабатывать всю месячную партию заготовок деталей-представителей цели-
ком за 1 смену.
Определим массу месячной партии заготовок:
Q
т
= 40 ⋅ 3,5 = 140 кг.
По табл. П15 выбираем по грузоподъемности вид тары – ящичный металлический поддон мод. Т-0,16 с допускаемой гру-
зоподъемностью 160 кг и габаритными размерами (ширина × длина × высота) 400 × 600 × 350 мм. Площадь дна поддона (400
× 600 = 24 ⋅ 10
4
мм
2
) позволяет разместить в нем весь объем месячной партии груза диаметром 80 мм (
4
2
102040
4
8014,3
⋅=⋅
⋅
мм
2
) с коэффициентом плотности укладки K
т i
= 20 / 24 = 0,8.
По расчетной грузоподъемности
Q
т
и габаритам выбранной тары выбираем тип стеллажа. По табл. П14 этим парамет-
рам отвечает многосекционный стеллаж бесполочной конструкции мод. СТ-0,16 с габаритами ячейки (ширина × длина
вглубь стеллажа)
А × В
ст
= 450 × 670 мм с допускаемой нагрузкой на ячейку 160 кг.
Выбираем модель автоматизированного стеллажного крана-штабелера. По табл. 4.7 приведенным параметрам (грузо-
подъемности и транспортируемой тары) отвечает штабелер мод. СА-ТСС-0,16 с грузоподъемностью 160 кг.
Располагая склад вдоль линии станков и выбирая его однорядным, рассчитаем число ярусов, высоту склада и высоту
грузоподъема штабелера. Длину склада
L
ск
целесообразно принимать примерно равной длине станочного комплекса L
ст
, т.е.
L
ск
= 24 000 мм.
Тогда число ячеек секций в одном ярусе составит
Y = 24 000 / 450 = 53 шт.
Принимаем двухярусную конструкцию склада с общим количеством ячеек
n
яч
= 106 шт.
Коэффициент запаса при этом по сравнению с расчетным значением числа K
наим
= 94 составит
K
зап
= 106 / 94 = 1,13,
что находится в пределах рекомендуемого для складов ГПС коэффициента запаса K
зап
= 1,1…1,15.
Высота стеллажа с учетом расстояния от рельсового пути до нижнего рабочего положения грузозахватного устройства
штабелера (
h
н
= 450 мм) составит
Н
ст
= h
н
+ 2С
я
= 450 + 2(350 + 110) = 1370 мм.
Назначаем по рекомендациям табл. 4.6 высоту стеллажа Н
ст
= 1800 мм с высотой грузоподъема штабелера D
h
=
450…1200 мм (допускаемый грузоподъем штабелера СА-ТСС-0,16 до 4000 мм).
Расчет количества штабелеров и их загрузки. Для определения числа перемещений штабелера и суммарного времени
его работы
Σс
t
в течение месяца воспользуемся транспортно-технологическим маршрутом обработки детали-представителя
на станках комплекса. В процессе изготовления деталь-представитель (с выборочным контролем) перемещается по следую-
щему маршруту:
стеллаж – станок первой операции (005) – моечно-сушильный агрегат – контрольная операция 1 – станок второй опера-
ции (015) – моечно-сушильный агрегат – контрольная операция 2 (окончательный контроль) – приемно-передающий агрегат
станка операции 015 – стеллаж.
Количество транспортных перемещений штабелера при этом составит:

Страницы