Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование - 7 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Число штабелеров для транспортирования спутников ………….. 2
Число приемно-передающих агрегатов спутников у станка ……. 8
Число приемно-передающих агрегатов спутников на позициях
контроля загрузки – разгрузки …………………………………… 4
Число гнезд в центральном накопителе инструментов ………….. 720
Число роботов-автооператоров для транспортирования
инструментов ……………………………………………………….. 3
Число инструментальных кассет ………………………………….. 2
Число приборов для настройки режущих инструментов
вне станков комплекса ……………………………………………... 2
Число электронных измерительных машин для окончательного
контроля обработанных деталей ………………………………….. 1
Число ячеек в стеллаже для установки тары ……………………... 240
Число систем автоматизированного удаления стружки
от станков комплекса ………………………………………………. 1
Число электродвигателей ………………………………………….. 125
Суммарная мощность электродвигателей, кВт …………………... 225
Число управляющих вычислительных комплексов (УВК)
на базе ЭВМ СМ2М, шт. …………………………………………... 2
Габаритные размеры комплекса АЛП-3-2, мм ……………………
55 500 × 19 400
Производственный процесс, выполняемый на комплексе АЛП-3-2 с гибко перестраиваемой технологией (см. рис. 1.1),
включает следующие операции:
– проверка в начале каждой смены включения и связи с ЭВМ станков, штабелеров, роботов-автооператоров, агрегатов
подвижных кассет и приемно-передающих агрегатов спутников у станков, позиций загрузки, разгрузки и контроля. Провер-
ка выхода в нулевое положение станков, штабелеров и роботов автооператоров;
– ввод сменного задания обработки деталей;
– загрузка ячеек автоматизированного склада 11 приспособлениями-спутниками, свободными от заготовок, через пози-
цию загрузки 8 с помощью штабелера 5;
– подача партии обрабатываемых заготовок в таре к позиции загрузки 8;
– идентификация заготовки, вызов и доставка соответствующего спутника штабелером 5 на монтажный стол позиции
загрузки 8;
– сборка оператором заготовки со спутником;
– установка штабелером 5 заготовки со спутником в передающее окно автоматизированного склада;
– перемещение заготовки самоскатом на обратную сторону автоматизированного склада, обращенного к станочному
комплексу;
– взятие заготовки со спутником штабелером 6 и размещение ее в ячейках склада-накопителя, обращенных к станоч-
ному комплексу ГПС;
– полное формирование запаса заготовок со спутниками согласно сменно-суточному заданию;
– формирование из отделения подготовки инструментов 14 автоматизированного склада 11 необходимым запасом ин-
струментов;
– загрузка с помощью роботов-автооператоров 12 инструментальных магазинов станков 1, 2 и 3 согласно очередности
запуска партий обрабатываемых заготовок;
– взятие заготовки, подлежащей обработке, штабелером 6 и установка ее на загрузочную позицию приемно-
передающего агрегата 7 первого по технологическому маршруту обработки станка;
– идентификация заготовки на соответствие управляющей программе обработки;
– загрузка заготовки в рабочую зону станка;
– обработка заготовки на станке;
– съем обработанной заготовки со станка и установка ее в камеру очистки приемно-передающего агрегата 7;
– очистка душированием спутника с заготовкой в камере специальным раствором;
– перемещение спутника с заготовкой на разгрузочную позицию приемно-передающего агрегата 7 станка;
– съем штабелером 6 спутника с заготовкой и установка ее на следующий станок для продолжения обработки;
– съем окончательно обработанной заготовки и установка ее в передающее окно стеллажа 14 автоматизированного
склада;
– перемещение обработанной заготовки на спутнике самоскатом на обратную сторону автоматизированного склада,
обращенную к позициям загрузки, разгрузки и контроля;
– съем и установка штабелером 5 заготовки со спутником на позицию загрузки приемно-передающего агрегата пози-
ции контроля 10;
– идентификация заготовки и контроль точности обработанных поверхностей на электронно-измерительной машине;
– выдача результатов измерения в ЭВМ системы автоматизированного контроля на предмет соответствия контроли-
руемых параметров детали заданным отклонениям;
– съем заготовки со спутником с позиции разгрузки приемно-передающего агрегата позиции контроля 10;
– установка штабелером 5 обработанной заготовки со спутником на монтажный стол позиции разгрузки 9;
– съем оператором со спутника обработанной детали и установка ее в тару;
– возвращение свободного спутника штабелером 5 в ячейку накопителя 4 автоматизированного склада;
– разгрузка автоматизированного склада в конце выполнения сменно-суточного задания.
Перечисленные операции производственного процесса автоматизированы, за исключением операций установки загото-

Страницы