Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 3.11. Схема общей компоновки ГПС корпусных деталей:
ИЦ-1, ИЦ-2 – линии накопителя центрального магазина АСИО; ЗП – передающая зона;
Д – инструментальное гнездо с датчиком для считывания кодов; К1, К2 – подъемные инструментальные кассеты;
РО-1 – робот-автооператор АСИО, обслуживающий магазины инструментов станочного комплекса;
РО-2, РО-3 – роботы-автооператоры, обслуживающие линии центрального магазина;
СТ-1 – СТ-7 – станки с ЧПУ станочного комплекса ГПС; ШТ-1 – кран-штабелер АТСС, обслуживающий станки ГПС;
ШТ-2 – кран-штабелер со стороны позиций АТСС; Н – склад-накопитель (стеллаж) спутников с заготовками
4. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ГПС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
В вышеизложенном материале была приведена методика расчета и рассмотрен пример расчета и проектирования ГПС
обработки корпусных деталей. В настоящем разделе рассматривается пример расчета и проектирования ГПС обработки де-
талей типа тел вращения, имеющей свои особенности в расчете и построении по сравнению с ГПС корпусных деталей.
Номенклатура обрабатываемых деталей представлена в приложении. Это детали типа валов ступенчатых сплошных
(табл. П1), валов полых (табл. П2), втулок (табл. П3), дисков (табл. П4) и крепежных деталей (табл. П5).
В задачи проектирования ГПС токарной обработки входят:
−
выбор состава и расчет числа оборудования станочного комплекса;
−
выбор состава и расчет числа оборудования системы инструментального обеспечения;
−
выбор состава и расчет числа оборудования транспортно-складской системы.
Расчет и проектирование систем ГПС осуществляется в следующей последовательности.
4.1. ВЫБОР ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ-ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ И ПОСТРОЕНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ
НИХ
Технологические процессы многономенклатурного производства проектируются по принципам групповой технологии,
поэтому от каждой группы заданного номенклатурного ряда выбирают по одной детали-представителю, содержащей в своей
конструкции все конструктивные элементы, присущие остальным деталям группы. В случае, если такой реальной детали
нет, то ее создают, конструктивно обогащая недостающими элементами наиболее сложную по конструкции деталь из рас-
сматриваемой группы. Так поступают по каждой детали-представителю из трех групп заданного номенклатурного ряда.
На базе детали-представителя строится конструкция комплексной заготовки для изготовления из нее максимально воз-
можного числа различных деталей представляемой группы. Таких заготовок может быть несколько видов. Критерием опти-
мальной конструкции заготовки является коэффициент использования материала заготовки
м
K , представляющий отношение
массы изготовленной детали
д
M к массе исходной заготовки
з
M , т.е.
здм
/ MMK
=
. Его значение для автоматизированного
многономенклатурного производства должно удовлетворять условию
85,0...7,0
м
=
K [3].
РО-1
ШТ-1
РО-3
РО-2
ШТ-2
Ст-1 Ст-2 Ст-5
Ст-7 Ст-4
Ст-3
Ст-6
Загрузка
–
раз-
грузка 1
Контроль 1
Контроль 2
Загрузка
–
раз-
грузка 2
Н
ИЦ-1
ИЦ-2
ЗП
Д
К1
К2
А
С
И
О
А
Т
С
С
Станки
комплекса

Страницы