Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 31 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Принятое число станков удовлетворяет условию по их загрузке, так как 8,0
2
1,6
з
==K , что превышает среднее значение коэффици-
ента загрузки оборудования в поточном производстве
K
и
= 0,75.
4.4. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ СИСТЕМЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Участок инструментальной подготовки автоматизированного производства включает в себя, как правило, две секции
[5]: секцию сборки и настройки инструмента и секцию обслуживания инструментом рабочих мест (встречается определение
как инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)).
Секция сборки и настройки инструментов предназначена для сборки и настройки комплектов инструментов, а также
передачи настроенного инструментов в секцию обслуживания инструментами рабочих мест (ИРК).
Секция обслуживания инструментами предназначена для своевременного обеспечения производственных участков на-
строенными инструментами в соответствии с производственной программой. В состав секции входят:
−
участок хранения и комплектации инструментов;
−
участок доставки инструмента к рабочим местам;
−
участок разборки отработавшего инструмента.
Остальные функции системы инструментообеспечения, такие как восстановление (заточка) инструмента, ремонт вспомо-
гательной оснастки и др., входят в задачи служб централизованного инструментального склада (ЦИС).
Расчет и построение участков инструментального обеспечения производится исходя из потребного числа оборотного
фонда инструментов производственных участков по выполнению производственной программы цехом.
Расчет величины оборотного фонда инструментов. При построении системы инструментообеспечения автоматизи-
рованных производственных участков за основу принята система централизованного обеспечения технологического обору-
дования комплектами заранее настроенных инструментов в соответствии с производственной программой выпуска, а также
выполнение всех вышеуказанных функций системы инструментообеспечения.
Номенклатуру режущего инструмента устанавливают исходя из разработанных технологических процессов изготовле-
ния изделий, а их количество определяют следующим образом.
Минимальную величину оборотного фонда режущего инструмента Н
ф
каждого типоразмера определяют по формуле
[5]: Н
ф
= И
1
+ И
2
+ И
3
, где И
1
– число комплектов инструмента на рабочем месте, шт.; И
2
– число комплектов на восстанов-
лении и настройке, шт.; И
3
– страховой запас в системе инструментообеспечения, шт.
В страховом запасе наибольшее количество составляет инструмент с малой стойкостью (метчики, развертки и т.д.).
Минимальный оборотный фонд определяют по нормативам в зависимости от числа замен за смену и одновременно ра-
ботающих инструментов. Для роботизированного производства минимальный оборотный фонд может быть определен по
табл. 4.3 [5].
Максимальный оборотный фонд инструмента Н = Н
ф
+ Н
н
, где Н
н
– норма расхода инструмента за выбранный проме-
жуток времени, шт.
Оборотный фонд вспомогательного инструмента устанавливают из расчета два комплекта в секции обслуживания, два
комплекта настроенного инструмента на каждый станок.
В поточном производстве принимают декадную норму расхода инструмента (на 10 дней), которую определяют по
«точной» программе выпуска на основании технологических процессов, разработанных для изделий всех наименований. Из
общего времени технологического процесса выявляют время формообразования каждым типоразмером инструмента и опре-
деляют декадную норму расхода следующим образом: Н
н
= Т
с.ф
/ Т
д
, где Т
с.ф
– суммарное время формообразования данным
типоразмером инструмента всех деталей за декаду, ч; Т
д
– действительное время службы данного типоразмера инструмента
(С учетом всех возможных повторных заточек), ч.
Продолжительность (ч) работы повторно затачиваемого инструмента определяют в следующем порядке. Делением
длины рабочей части инструмента L (мм) на величину допустимого стачивания l (мм) рабочей части
4.3. Минимальный оборотный фонд инструмента, шт./смену [5, с. 208]
Норма
времени
пребыва-
ния на
восста-
новлении
Стой-
кость
режущей
кромки
Число одновременно работающих
инструментов данного номенкла-
турного ряда на одном рабочем
месте, шт.
Инструменты
ч 1 2 3 4 5 6
Резцы; сверла; разверт-
ки; зенкеры; зенковки;
метчики; фрезы конце-
вые, пазовые
4,0 1
1,5
2,0
4,0
8,0
и более
10
8
6
5
4
10
15
11
9
7
28
23
17
14
11
36
29
22
18
14
45
36
27
22
18
54
43
32
27
22
Резцы фасонные, пла-
стинчатые, сверла сту-
пенчатые; зенкеры
сложные; развертки
сборные; фрезы цилин-
дрические
8,0 1,5
2,0
4,0
8,0
и более
14
10
6
4
27
19
11
7
40
28
17
11
50
36
22
14
63
45
27
–
–
–
–
–

Страницы