Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 32 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Блоки расточные; фрезы
со вставными ножами
диаметром до 300 мм;
головки расточные
12,0 2,0
4,0
8,0
и более
14
8
5
27
15
9
40
23
14
–
–
–
–
–
–
–
–
–
инструмента за одну повторную заточку получают возможное число повторных заточек инструмента до полного использо-
вания его рабочей части: m = L / l. Далее, умножив время Т допустимой работы инструмента без повторной заточки (т.е. при-
нятую стойкость) на число повторных заточек инструмента до полного использования его рабочей части и прибавив к этому
произведению время работы до первой заточки, получают расчетное время работы инструмента T
р
:
)1(
p
+= mTТ
. При опре-
делении действительного времени Т
д
(ч) работы инструмента для учета случайных поломок вводят коэффициент η:
η=
pд
TТ
, где η – коэффициент запаса по убыли и составляет η = 1,05…1,10 [5].
В роботизированном производстве, как уже указывалось, принимают месячную норму расхода инструмента из расчета
40 рабочих смен (305 ч), которую определяют по каждому виду инструмента по нормативам табл. 4.3, а величину нормы
расхода принимают Н
н
= 1 по каждому типоразмеру инструмента для каждой смены.
Таким образом, величина месячного оборотного фонда инструмента H
K
по каждому станку в ГПС составит:
40HH
11
⋅=
∑∑
==
m
i
p
j
ijK
, (4.7)
где
ij
H
– оборотный фонд j-го вида инструмента по обработке i-й детали; p – число инструментов (инструментальных бло-
ков) по обработке i-й детали; m – количество деталей разного наименования (номенклатура), проходящих обработку на стан-
ке рассматриваемого типоразмера.
Величину месячного оборотного фонда каждой инструментальной наладки
ij
H
принимают по нормативам (табл. 4.3) с
учетом одной дополнительной наладки по каждому виду инструмента, т.е.
)1(H
+
=
ijij
K , (4.8)
где
ij
K – нормативное значение оборотного фонда инструмента (инструментальных блоков) из табл. 4.3, шт./смену.
Суммарный оборотный фонд инструмента для всего станочного комплекса ГПС в месяц составит:
∑
=
Σ
=
n
K
K
1
HH , (4.9)
где n – принятое число станков в станочном комплексе ГПС.
Пример. Определить суммарный оборотный фонд инструмента по станочному комплексу ГПС, состоящему из n = 5 станков. На
каждом из станков обрабатывается m = 10 наименований деталей, требующих для обработки по p = 7 разных инструментальных блоков
(инструментов) со средним периодом стойкости Т = 60 мин, с нормой пребывания на переточке и наладке (восстановлении) 4 ч.
Решение. По табл. 4.3 и по формуле (4.8) находим величину оборотного фонда j-го вида инструмента за 1 смену:
ов/сменуинструмент11)110(H =+=
ij
.
По формуле (4.7) находим величину оборотного фонда инструмента за месяц по каждому типоразмеру K
i
станков:
ов/станокинструмент8003010740114011
10
1
7
1
H =⋅⋅⋅=⋅
∑∑
==
=
ij
K
.
По формуле (4.9) находим величину суммарного оборотного фонда, потребного для обработки месячной производственной програм-
мы обработки деталей на ГПС:
∑
=
=⋅==
Σ
5
1
ов.инструмент00015480030580030H
K
Доставка и установка режущего инструмента в станках токарной группы осуществляется в основном транспортными ра-
бочими. При автоматической доставке инструментальный блок на рабочую позицию поступает в таре в строго фиксированном
положении. Промышленный робот берет блок из тары и укладывает на промежуточный стол. Затем снимает его со станка и
помещает в тару. После этого берет новый блок с промежуточного стола и устанавливает его на рабочее место. Правильность
положения закрепленного инструментального блока контролируется системой управления станком. Извлеченный из станка
блок отправляется в унифицированной таре в отделение разборки инструмента транспортной системой цеха или рабочим.
Проектирование секции сборки и настройки инструмента. Основные настроечные размеры инструментов для стан-
ков токарной группы, осуществляемые вне станка на специальных приборах в секции сборки и настройки инструментов,
показаны на рис. 4.6.
Автоматическое обеспечение размера R обтачиваемой шейки вала 1 по рис. 4.6, а осуществляется вследствие взаимо-
действия следующих размеров (звеньев размерной цепи): размера
н
A – настроечного размера резца 2, осуществляемого вне
станка на специальном приборе для настройки; размера
1
A – от оси револьверной головки 3 до оси заготовки, обеспечивае-
мого системой ЧПУ станка и установочного, обеспечиваемого конструктивно, размера
2
A .
При сверлении и растачивании внутренних поверхностей по рис 4.6, б, настроечными размерами, осуществляемыми вне
станка, являются в первом случае длина вылета сверла 4
1
н
L
относительно базового торца оправки 5. При растачивании от-

Страницы