Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 42 стр.

UptoLike

Составители: 

800
1200
1200
СА-ТСС-3,2 3200
1600 1000
После выбора состава оборудования и схемы компоновки АТСС приступают к определению основных характеристик
транспортно-складской системы ГПС: расчету вместимости склада и его параметров, определению числа транспортных
средств, разработке уточненной компоновки и планировке оборудования склада.
Расчет основных параметров складской системы. Выбор нормы запаса хранения и расчет вместимости склада.
Норму запаса хранения
i
t в днях определяют по каждой группе заготовок, руководствуясь рекомендациями, приведенными
в табл. 4.8.
Определив норму запаса хранения
i
t , рассчитывают запас хранения соответствующей группы грузов
i
Q (т) по формуле
365
ii
i
tM
Q
= , (4.25)
где
i
M годовое поступление груза соответствующего наименования (штамповок, поковок, отливок и т.д.), т;
i
t норма
запаса хранения, дни.
Далее определяют необходимое число единиц тары (поддонов)
i
z
т
для размещения необходимого запаса по каждой
группе заготовок или деталей
i
i
T
i
C
Q
z
=
т
, (4.26)
где
i
C
т
средняя вместимость тары выбранного типа, т.
4.8. Нормы запаса хранения и грузонапряженности для расчета цеховых складов
Характеристика складов
Нормативный запас хранения,
календарные сутки, при производстве
Нормы грузонапряженности полез-
ной площади, т/м
2
при хранении
на стеллажах
высота стеллажа, м
Наименование скла-
дов, кладовых
Объект хранения
единичном
и мелко-
серийном
средне-
серийном
крупно-
серийном
массовом
до 2,5 2,5…4 4…6 6…8 8…10
Склад металла Прутки, прокат 7 5 4 2 2,5 3,5
Крупные отливки,
поковки
15 8 3 1
Склад заготовок
Резанный прокат,
мелкие и средние
отливки и поковки
20 12 5 0,5…1 2,0 2,8 4,0 5,5 7,0
Крупные полуфаб-
рикаты
15 10 3
Межоперацион-
ный склад
Полуфабрикаты
средних и мелких
деталей
20 12 3 1,5 2,2 3,0 4,2 5,5
Инструменталь-
нораздаточная
кладовая
Режущий, вспомо-
гательный и изме-
рительный инст-
румент
70…90 50…70 50…70 40…50