Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 47 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

× 600 = 24 ⋅ 10
4
мм
2
) позволяет разместить в нем весь объем месячной партии груза диаметром 80 мм (
4
2
102040
4
8014,3
⋅=⋅
⋅
мм
2
) с коэффициентом плотности укладки K
т i
= 20 / 24 = 0,8.
По расчетной грузоподъемности Q
т
и габаритам выбранной тары выбираем тип стеллажа. По табл. П14 этим парамет-
рам отвечает многосекционный стеллаж бесполочной конструкции мод. СТ-0,16 с габаритами ячейки (ширина × длина
вглубь стеллажа) А × В
ст
= 450 × 670 мм с допускаемой нагрузкой на ячейку 160 кг.
Выбираем модель автоматизированного стеллажного крана-штабелера. По табл. 4.7 приведенным параметрам (грузо-
подъемности и транспортируемой тары) отвечает штабелер мод. СА-ТСС-0,16 с грузоподъемностью 160 кг.
Располагая склад вдоль линии станков и выбирая его однорядным, рассчитаем число ярусов, высоту склада и высоту
грузоподъема штабелера. Длину склада L
ск
целесообразно принимать примерно равной длине станочного комплекса L
ст
, т.е.
L
ск
= 24 000 мм.
Тогда число ячеек секций в одном ярусе составит
Y = 24 000 / 450 = 53 шт.
Принимаем двухярусную конструкцию склада с общим количеством ячеек
n
яч
= 106 шт.
Коэффициент запаса при этом по сравнению с расчетным значением числа K
наим
= 94 составит
K
зап
= 106 / 94 = 1,13,
что находится в пределах рекомендуемого для складов ГПС коэффициента запаса K
зап
= 1,1…1,15.
Высота стеллажа с учетом расстояния от рельсового пути до нижнего рабочего положения грузозахватного устройства
штабелера (h
н
= 450 мм) составит
Н
ст
= h
н
+ 2С
я
= 450 + 2(350 + 110) = 1370 мм.
Назначаем по рекомендациям табл. 4.6 высоту стеллажа Н
ст
= 1800 мм с высотой грузоподъема штабелера D
h
=
450…1200 мм (допускаемый грузоподъем штабелера СА-ТСС-0,16 до 4000 мм).
Расчет количества штабелеров и их загрузки. Для определения числа перемещений штабелера и суммарного времени
его работы
Σс
t в течение месяца воспользуемся транспортно-технологическим маршрутом обработки детали-представителя
на станках комплекса. В процессе изготовления деталь-представитель (с выборочным контролем) перемещается по следую-
щему маршруту:
стеллаж – станок первой операции (005) – моечно-сушильный агрегат – контрольная операция 1 – станок второй опера-
ции (015) – моечно-сушильный агрегат – контрольная операция 2 (окончательный контроль) – приемно-передающий агрегат
станка операции 015 – стеллаж.
Количество транспортных перемещений штабелера при этом составит:
•
стеллаж – станок операции 005 – 3 перемещения с одним поддоном к каждому из трех станков;
•
станок операции 005 – моечно-сушильный агрегат – 8 перемещений, связанных с выборочным контролем деталей
n
дет.к
= 8;
•
моечно-сушильный агрегат – контрольная позиция – 8 перемещений;
•
контрольная позиция – станок операции 015 – 8 перемещений;
•
станок операции 005 – станок операции 015 – 3 перемещения с каждым поддоном заготовок, обработанных на трех
первых станках;
•
станок операции 015 – моечно-сушильный агрегат – 8 перемещений (второй выборочный контроль);
•
моечно-сушильный агрегат – контрольная позиция – 8 перемещений;
•
контрольная позиция – приемно-передающий агрегат станка операции 015 – 8 обратных перемещений;
•
станок операции 015 – стеллаж – 3 перемещения с первоначально доставленными с операции 005 поддонами.
Таким образом, суммарное число перемещений штабелера по обработке всей месячной партии заготовок по детали-
представителю составит
∑
=
=⋅+⋅=
9
1
пт
573368
i
i
Kz перемещений.
Всего за месяц суммарное число перемещений штабелера по обработке K
наим
= 94 числа деталеустановок составит
∑∑
=
=−=
94
1
пт
5301)194(57
j
i
Kz
перемещений.
Принимая среднее время одного транспортного цикла Т
ц
= 1,4 мин [5, с. 157] и учитывая транспортировку груза штабе-
лерами единичными поддонами (z'
т
= 1), суммарная трудоемкость транспортных операций за месяц составит по формуле
(4.42)
124
160
53014,1
с
=
⋅
⋅
=
Σ
T ч,
а расчетное число штабелеров по формуле (4.41) составит

Страницы