Гибкие производственные системы. Расчет и проектирование. Хватов Б.Н. - 45 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Средняя длительность цикла одного перемещения зависит от скорости перемещения штабелера (табл. 4.4, 4.7), числа
секций и ярусов хранения, и для 30…50-секционных складов при одноадресном цикле работа штабелера составляет
ц
T
=
1,2…1,6 мин [5, c. 157].
Расчет числа позиций контроля автоматизированного склада. Структура расчета числа позиций контроля анало-
гична расчету позиций контроля ГПС обработки корпусных деталей (формула (2.7)):
60Ф
поз
дет.кк
поз.к
⋅
=
Σ
kt
n
,
где
Σк
t – суммарное время контроля одной деталеустановки, мин;
дет.к
k – число деталей, проходящих выборочный контроль
в течение месяца;
поз
Ф – месячный фонд времени работы позиций контроля, ч.
Число деталеустановок, проходящих выборочный контроль (формула (2.8))
n
nk
k
мнаим
дет.к
= ,
где n = 5…8 деталей – норматив выборочного контроля.
Суммарное время контроля при токарной обработке одной детали
Σк
t , обрабатываемой на станочном комплексе за две
установки (две операции), состоит из одного операционного контроля и одного послеоперационного (окончательного) кон-
троля, совмещенного со второй операцией, т.е.
о.к1к
ttt
+
=
Σ
.
Время межоперационного контроля в расчетах можно принимать равным t
1
= 5 мин, время окончательного контроля t
о.к
= 8 мин.
Пример выбора и расчета оборудования станочного комплекса и оборудования АТСС. Исходные данные.
Класс детали – втулка (табл. П3).
Годовой объем выпуска деталей в ГПС – N
г
= 16 800 шт.
Сведения о детали-представителе:
– конструктивные размеры – по чертежу рис. 4.1;
– годовой объем выпуска
480
35
80016
г
==n шт.;
– наибольшие габаритные размеры D × L = 80 × 90 мм;
– масса заготовки 0,5 кг.
Маршрутный технологический процесс:
005. Токарная роботизированная;
010. Контрольная выборочно;
015. Токарная роботизированная;
020. Контрольная выборочно.
Станкоемкость по операциям, мин:
– t
оп1
= 27,4 мин;
– t
оп2
= 10,9 мин.
Режим работы – 2-сменный (F
д
= 4025 ч).
Такт выпуска
5,11
80016
8,0402560
в
=
⋅⋅
=τ
мин.
Определение состава и выбор моделей основного оборудования.
Расчетное число станков по операциям
4,2
5,11
4,27
в
1оп
1рас
==
τ
=
t
K
;
95,0
5,11
9,10
в
2оп
2рас
==
τ
=
t
K
.
Принимаем количество станков: по операции 005 K
пр1
= 3; по операции 010 K
пр2
= 1. Коэффициенты загрузки станков:
по операции 005 K
з1
= 2,4 / 3 = 0,8; по операции 010 K
з2
= 0,95.
Общий коэффициент загрузки станков ГПС K
з
= (0,8 + 0,95) / 2 = 0,9, что удовлетворяет условиям загрузки станочного
комплекса ГПС, составляющим K
з
= 0,7…0,95.
По габаритным размерам группы обрабатываемых деталей типа "Втулки" (табл. П3) выбираем в качестве основной мо-
дели станочного комплекса РТК мод. БРСК-01 на базе токарно-револьверного станка с ЧПУ мод. 1В340Ф30 и промышлен-
ного робота портального типа мод. М20Ц.48.01 [7, с.129].
Промышленный робот 1 (рис. 4.14) выполняет загрузку заготовки станка 2 из магазина-накопителя 3, выгрузку обрабо-
танных деталей и укладку их в тот же магазин после обработки. Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок D
max
× L
max
= 200 × 120 мм. Производительность комплекса до 4000 шт./год. Габаритные размеры 5920 × 2760 × 3250 мм.
Кроме четырех единиц РТК мод. БРСК-01 в состав основного технологического оборудования включим:
– контрольно-измерительную машину на базе прибора Б13В1 с габаритными размерами 1400 × 1340 × 2500 мм;
– моечно-сушительный агрегат МСА-031 с габаритными размерами 4160 × 3375 × 2865 мм.

Страницы