Электроприводы с системами числового программного управления. Иванов А.К - 6 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

5
1. ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
ПРОИЗВОДСТВА
В начале 70-х годов прошлого столетия в странах с передовой
технологией были сформулированы две основные концепции развития
производства, которые коренным образом повлияли на перестройку управления
в производственных системах (ПС).
На основании этих концепций сформировались два глобальных
направления, определивших развитие техники и технологии. Первое
направление условно объединилось
под названием CAD (Computer Aided
Design – автоматизированное проектирование). В отечественной литературе
аналогами этих терминов являются АСУ, САПР (автоматизированные системы
управления, системы автоматического проектирования). Второе направление
получило название САМ (Computer Aided Manufacturing – автоматизированное
производство), а в отечественной литературеАСУ ТП (автоматизированные
системы управления технологическими процессами). В промышленно развитых
странах наблюдалось развитие сразу двух направлений CAD и САМ, но доля
капитальных вложений в одно или другое направление была разной. Так, в
США основное внимание уделялось концепции CAD, и к концу 70-х годов
США значительно опережали другие страны в этой области. Япония
сосредоточила капитальные вложения в концепцию САМ и в результате
значительно опередила США на международном рынке по целому ряду
промышленных видов
продукции. Достижения в направлениях CAD и САМ
привели к необходимости и возможности создания объединенной концепции
CAD/CAM (САПР/АСУ ТП). Этот информационный компонент получил
обозначение MIS (management information system – информационная служба).
Системы САD/САМ обладают следующими особенностями: строятся на
базе аппаратных и программных средств ЭВМ для целей технического
проектирования, графического представления информации, машинного
анализа, управления производством. Благодаря
модульному принципу
построения системы имеют многотерминальный доступ со стороны
пользователей; позволяют автоматически преобразовать информацию в
команды управления средствами производства с устройствами числового
программного управления.
Развитие и взаимное объединение CAD, САМ, MIS привело к созданию
принципиально нового производства FMS (Flexible Manufacturing System –
гибкая производственная система (ГПС)). С применением робототехники
значительно повысилась гибкость управления ПС, и был сделан практический
шаг в области разработки и создания «безлюдного» и «безбумажного»
производства.
ГПС должна содержать автоматизированные системы технологической
подготовки производства [1, 2]. Кроме того, ГПС не может нормально
функционировать, если вовремя не будет планироваться ее работа, в том числе
сменно-суточные задания, материально-техническое обеспечение, поставка