ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Токарная 10 224 40 150 40 150 1,0
Револьверная 10 226 39 330 40 150 0,98
Фрезерная 8 150 25 630 32 120 0,80
Сверлильная 4 70 11 440 16 060 0,71
Строгальная 5 110 20 075 20 075 1,0
Шлифовальная 7 160 28 105 28 105 1,0
Итого 34 940 164 730 176 660 0,93
Пример. Определить производственную мощность механического участка многономенклатурного производства. На
участке обрабатываются детали четырех изделий, годовой план которых составляет: изделия А – 130, Б – 100, В – 200, Г – 20
штук.
Изделие Г осваивается впервые и аналогично изделию В. Общая трудоемкость его обработки на участке составляет
ориентировочно 200 нормо-час на комплект. Режим работы двухсменный по 8 часов.
В качестве измерителя производственной мощности примем наиболее распространенный в машиностроении условный
измеритель – единицу производственной программы.
Состав оборудования участка и проектируемая трудоемкость обработки машинокомплекта:
Проектные нормы времени на машинокомплект
по изделиям, нормо-час
Группа
оборудования
Количество
станков
А Б В
Строгальная 2 10 17 22
Фрезерная 4 12 30 38
Расточная 3 15 20 30
Шлифовальная 4 20 30 40
Сверлильная 3 10 14 26
Итого 16 67 111 156
Коэффициент производственной мощности K
М
i
определяем по формуле:
∑
=
n
iiigM
NtCFK
i
1
прпр
/ ,
где
i – шифр изделия из годовой производственной программы; N
пр i
– годовой план выпуска изделий; t
пр i
– прогрессивная
трудоемкость обработки деталей изделия по видам оборудования, ч.
Определяем действительный фонд времени работы оборудования (
F
g
= 4015 ч по предыдущей задаче).
Суммарная трудоемкость годовой производственной программы
Т
обр i
=
∑
n
ii
Nt
1
прпр
затрудняется из-за отсутствия норм времени по изделию Г. Нормы времени по группам оборудования по изделию Г ориен-
тировочно находятся, исходя из его подобия изделию В. Коэффициент перевода
K
ГВ
определяем по суммарной трудоемкости
K
ГВ
= 200 / 156 = 1,28 ч, тогда t
Г
стр
= 22 ⋅ 1,28 = 28 ч;
K
ГФ
= 38 ⋅ 1,28 = 49 ч, t
Г
раст
= 30 ⋅ 1,28 = 39 ч;
K
Гш
= 40 ⋅ 1,28 = 51 ч, t
Г
св
= 26 ⋅ 1,28 = 33 ч.
Коэффициенты производственной мощности отдельных групп оборудования составляют
K
М
стр
= 4015 ⋅ 2 / 10 ⋅ 130 + 17 ⋅ 100 + 22 ⋅ 220 + 28 ⋅ 20 = 1,009;
K
М
ф
= 4015 ⋅ 4 / 12 ⋅ 130 + 30 ⋅ 100 + 38 ⋅ 20 + 49 ⋅ 20 = 1,22;
K
М
раст
= 4015 ⋅ 3 / 15 ⋅ 130 + 20 ⋅ 100 + 30 ⋅ 200 + 39 ⋅ 20 = 1,12;
K
М
ш
= 4015 ⋅ 4 / 20 ⋅ 130 + 30 ⋅ 100 + 40 ⋅ 200 + 51 ⋅ 20 = 1,098;
K
М
с
= 4015 ⋅ 3 / 10 ⋅ 130 + 14 ⋅ 100 + 26 ⋅ 200 + 33 ⋅ 20 = 1,41.
Определяем мощность по ведущей группе оборудования – шлифовальным станкам. Поэтому производственная мощ-
ность участка равна 1,098 доли производственной программы.
В этом случае на участке «узкое место» – строгальные станки. Обработку плоскости можно передать на фрезерные
станки. Годовой объем работ, подлежащий такой передаче,
Q
пер
(необходимо сопоставить трудоемкость программы, соот-
ветствующий производственной мощности участка, и пропускную способность строгальной группы оборудования):
Q
пер i
= T
обр.стр
K
Му
– F
g
С
стр
= 710 мин.
Расчет загрузки оборудования при программе соответствующей производственной мощности:
Группа
оборудования
Количе-
ство
станков
C
i
, ед.
Располагаемый
фонд времени
F
g
C
i
, ч
Скорректиро-
ванная
трудоемкость
Т
обр i
K
Муч
, ч
Коэффициент
загрузки K
з
Неисполь-
зуемое
время, ч
Строгальная 2 8030 8030 1,0 –
Фрезерная 4 16 060 15 138 0,94 922
Расточная 3 12 045 11 782 0,98 263
Шлифовальная 4 16 060 16 060 1,0 –
Сверлильная 3 12 045 9399 0,78 2646
Итого 16 64 240 60 409 0,94 3831
