Механизация процессов доения и первичной обработки молока. Жигжитов А.В - 29 стр.

     Вакуумный трубопровод обычно разделяется на несколько участков.
Основной из них — рабочий участок — часть вакуумного трубопровода, на
котором располагаются краны для подключения исполнительных механизмов —
доильных аппаратов. Вакуумные трубопроводы и их арматура должны
изготавливаться из материалов с антикоррозионным покрытием (например, из
оцинкованных труб) и должны выдерживать вакуум до 700 мм.рт.ст. (93 кПа). В
установках с переносными ведрами потери вакуума на всех участках
вакуумпровода не должны превышать 5 % от производительности насосов, и в
установках с молокопроводом — 10 %. Диаметр вакуумпровода обычно делают
не менее 25 мм, чтобы потери давления по всей длине достигали не более 5
мм.рт.ст (670 Па).
     Молокопровод должен обеспечивать спокойное прохождение по нему
молока без чрезмерного перемешивания его с воздухом, который при
определенных условиях может отрицательно повлиять на его состав и свойства.
Диаметр молокопровода должен выбираться таким, чтобы потери давления по
всей его длине не превышали 1330 Па в процессе доения коров. Колебания
вакуума не должны превышать также 1330 Па при работающих аппаратах.
Минимально допустимый диаметр молокопровода — 25      30 мм. Молокопроводы
должны хорошо промываться, очищаться и дезинфицироваться при помощи
циркуляционной системы.
На рисунке 1.14 представлен общий вид унифицированной вакуумной установки
УВУ-45. Эта установка в агрегате состоит из вакуум-насоса, электродвигателя,
резервного двигателя внутреннего сгорания, общей рамы, вакуумного баллона,
глушителя и пускового щита.
     Для увеличения воздухопроизводительности такие установки можно
комбинировать попарно, что обеспечивает широкий диапазон их применения.
Воздухопроизводительность спаренных установок может достигать 120 м³/ч и
более.
     Для выравнивания пульсаций вакуума, вызываемых работой насоса, агрегат
снабжен вакуумным баллоном.