Механизация процессов консервирования и приготовления кормов. Жигжитов А.В. - 53 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

БГСХА | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

универсальными с молотковым и ножевым рабочим органом.
Большинство молотковых дробилок сельскохозяйственного назначения
оборудованы циклонами с системой трубопроводов и фильтрами-
пылеуловителями, образующими единую замкнутую пневмосистему. Это
способствует обеспыливанию помещений, уменьшает взрывобезопасность и
улучшает условия труда.
К рабочим органам относят молотки, решета и деки. Все остальные
механизмы — транспортеры-питатели, бункеры, вентиляторы, циклоны, фильтры,
трубопроводы, выгрузные транспортеры — являются вспомогательными,
обеспечивающими непрерывность и надежность технологического процесса.
Молотки предназначены для измельчения материала влет. Их различают по
форме, размерам и назначению. Молотки бывают пластинчатые прямоугольной
(а) и ступенчатой (б) формы, а также составные фигурные (в).
Для измельчения зерна и мягких материалов используют пластинчатые
молотки толщиной 2...3 мм, для стебельных кормов — 6...8 мм, для
крупнокусковых (початки, жмых) — 8...12 мм, для сочных кормов — составные
фигурные.
Изготавливают молотки из марганцовистой стали 65Г с закалкой рабочих
(активных) поверхностей или углеродистой стали с наплавкой кромок сармайтом.
Молотки с одним отверстием для пальца после износа кромки поворачивают, с
двумя отверстиями — переставляют трижды. В зависимости от конструкции
молотков и физико-механических свойств измельчаемого материала молотки
могут служить 72...280 часов.
Размещают молотки на цилиндрической поверхности ротора по винтовой
линии с двумя или тремя заходами или же параллельными рядами. В зависимости
от числа заходов или количества рядов через каждую точку дробильной камеры
молотки пройдут z раз в секунду:
(2.7)
где k — число заходов винта или рядов.
Столько же ударов может произойти в каждой точке камеры. 
универсальными         с    молотковым          и     ножевым        рабочим       органом.
Большинство        молотковых        дробилок       сельскохозяйственного        назначения
оборудованы        циклонами     с     системой       трубопроводов      и     фильтрами-
пылеуловителями,       образующими       единую       замкнутую      пневмосистему.    Это
способствует обеспыливанию помещений, уменьшает взрывобезопасность и
улучшает условия труда.
      К рабочим органам относят молотки, решета и деки. Все остальные
механизмы — транспортеры-питатели, бункеры, вентиляторы, циклоны, фильтры,
трубопроводы,      выгрузные     транспортеры        —   являются      вспомогательными,
обеспечивающими непрерывность и надежность технологического процесса.
Молотки предназначены для измельчения материала влет. Их различают по
форме, размерам и назначению. Молотки бывают пластинчатые прямоугольной
(а) и ступенчатой (б) формы, а также составные фигурные (в).
      Для измельчения зерна и мягких материалов используют пластинчатые
молотки толщиной 2...3 мм, для стебельных кормов — 6...8 мм, для
крупнокусковых (початки, жмых) — 8...12 мм, для сочных кормов — составные
фигурные.
      Изготавливают молотки из марганцовистой стали 65Г с закалкой рабочих
(активных) поверхностей или углеродистой стали с наплавкой кромок сармайтом.
Молотки с одним отверстием для пальца после износа кромки поворачивают, с
двумя отверстиями — переставляют трижды. В зависимости от конструкции
молотков и физико-механических свойств измельчаемого материала молотки
могут служить 72...280 часов.
      Размещают молотки на цилиндрической поверхности ротора по винтовой
линии с двумя или тремя заходами или же параллельными рядами. В зависимости
от числа заходов или количества рядов через каждую точку дробильной камеры
молотки пройдут z раз в секунду:


                                                                                    (2.7)
где       k        —        число          заходов           винта       или         рядов.
Столько       же   ударов      может     произойти       в    каждой     точке     камеры.

Страницы