Механизация процессов консервирования и приготовления кормов. Жигжитов А.В. - 55 стр.

     Они изготавливаются из листовой стали толщиной от 2 до 8 мм и бывают
гладкими (а, б) и чешуйчатыми (в, г). В тонких гладких решетах отверстия
штампуются, а в толстых высверливаются. Для уменьшения сопротивления
движению продукта отверстия в толстых решетах делают коническими.
Чешуйчатые решета имеют острошероховатые поверхности, что значительно
повышает эффект измельчения и пропускную способность в сравнении с
гладкими решетами.
     Деки предназначены для повышения эффективности процесса измельчения.
Они представляют собой отражательные поверхности, установленные в верхней
части корпуса и охватывающие ротор с одной или двух сторон на определенной
дуге окружности. Они вместе с решетами составляют неподвижную стенку, о
которую       ударяются   частицы   материала,   отброшенного   молотками.
Деки бывают рифленые чугунные или стальные с пробивными отверстиями.
Уложенные плотно к корпусу они образуют шероховатую поверхность. Рифли дек
имеют угол зуба 95...105°, а передняя грань наклонена к радиусу под углом
40...45°. Это обеспечивает возврат частицы в зону действия молотков.
Наибольшая эффективность измельчения происходит при прямом ударе частицы
в риф деки.
     Процесс измельчения в молотковой дробилке происходит следующим
образом. Зерна материала, попав в зону действия молотков, получают первый
удар и отбрасываются к периферии, где отражаются поверхностью от деки или
решета.
     Отражаясь от них, частицы замедляют свое движение, но в зоне действия
молотков они опять ускоряются от их ударов и потока воздуха. При
установившемся процессе по всей внутренней окружности корпуса дробилки
образуется вращающийся непрерывно перемешивающийся слой материала. От
многократных столкновений с молотками, решетом и декой зерна измельчаются.
При достижении заданного размера частицы материала проходят через отверстия
решета и удаляются из дробилки. На их место поступают новые порции
неизмельченного материала.