Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 37 стр.

UptoLike

72 73
ляется практически мгновенно. При нагреве изделий ниже темпе-
ратуры кипения жидкости очистка дефектов происходит за счет
испарения жидкостей и пленочного массопереноса ее по стенкам
дефекта. Нанесение проявителя на контролируемую поверхность
обеспечивает удаление жидкости из устья дефектов приблизи-
тельно за 20 мин.
2. Размер индикаторного следа от поверхности единичной
трещины определяется в основном объемом индикаторного пенет-
ранта, находящегося в устье трещины, поэтому надежное выявле-
ние поверхностных дефектов обеспечивается при условии сохране-
ния пенетранта в устье дефекта от момента его нанесения до мо-
мента извлечения его из дефекта.
3. Осмотру с целью обнаружения дефекта не подвергаются
детали, состояние проявителя в зонах контроля которых затрудняет
видимость индикаторных рисунков. Например, при цветовом
варианте КНК осмотру не подвергаются детали, если в слое проя-
вителя имеются пятна не удаленной красной проникающей
жидкости, пятна и потеки масляно-керосиновой смеси, непокры-
тые проявляющей краской участки зоны контроля, частицы пыли,
ветоши, следы каких-либо посторонних материалов (из-за приме-
нения загрязненных инструментов, приспособлений краско-
распылителей, кистей, захватов и др.).
Общий осмотр проводят невооруженным глазом или с
применением луп малого увеличения с большим полем зрения.
При осмотре отыскивают окрашенный или люминесцирующий
индикаторный рисунок, обращая внимание на основные признаки:
трещины любого происхождения, волосовины, закаты,
неслитины, непровары, неспаи, плены выявляются в виде четких,
иногда прерывистых окрашенных линий различной конфигурации
(рис.4.5, 4.6);
растрескивание материала, межкристаллитная коррозия
участков поверхности крупнозернистых сплавов проявляются в
виде группы отдельных коротких линий или сетки (рис.4.7, б);
межкристаллитная коррозия участков поверхности мелко-
зернистых сплавов выявляется в виде пятен, размытых полос;
поры, язвенная коррозия, выкрашивание материала, эрозион-
ные повреждения поверхности выявляются отдельными точками,
звездочками (рис.4.7, а).
Рис. 4.5. Трещины на детали, выявленные КНК
Рис. 4.6. Трещина на образце, обнаруженная КНК в процессе
испытаний на усталость
ляется практически мгновенно. При нагреве изделий ниже темпе-            поры, язвенная коррозия, выкрашивание материала, эрозион-
ратуры кипения жидкости очистка дефектов происходит за счет        ные повреждения поверхности выявляются отдельными точками,
испарения жидкостей и пленочного массопереноса ее по стенкам       звездочками (рис.4.7, а).
дефекта. Нанесение проявителя на контролируемую поверхность
обеспечивает удаление жидкости из устья дефектов приблизи-
тельно за 20 мин.
      2. Размер индикаторного следа от поверхности единичной
трещины определяется в основном объемом индикаторного пенет-
ранта, находящегося в устье трещины, поэтому надежное выявле-
ние поверхностных дефектов обеспечивается при условии сохране-
ния пенетранта в устье дефекта от момента его нанесения до мо-
мента извлечения его из дефекта.
      3. Осмотру с целью обнаружения дефекта не подвергаются
детали, состояние проявителя в зонах контроля которых затрудняет
видимость индикаторных рисунков. Например, при цветовом
варианте КНК осмотру не подвергаются детали, если в слое проя-
вителя имеются пятна не удаленной красной проникающей                        Рис. 4.5. Трещины на детали, выявленные КНК
жидкости, пятна и потеки масляно-керосиновой смеси, непокры-
тые проявляющей краской участки зоны контроля, частицы пыли,
ветоши, следы каких-либо посторонних материалов (из-за приме-
нения загрязненных инструментов, приспособлений – краско-
распылителей, кистей, захватов и др.).
      Общий осмотр проводят невооруженным глазом или с
применением луп малого увеличения с большим полем зрения.
При осмотре отыскивают окрашенный или люминесцирующий
индикаторный рисунок, обращая внимание на основные признаки:
      трещины любого происхождения, волосовины, закаты,
неслитины, непровары, неспаи, плены выявляются в виде четких,
иногда прерывистых окрашенных линий различной конфигурации
(рис.4.5, 4.6);
      растрескивание материала, межкристаллитная коррозия
участков поверхности крупнозернистых сплавов проявляются в
виде группы отдельных коротких линий или сетки (рис.4.7, б);
      межкристаллитная коррозия участков поверхности мелко-            Рис. 4.6. Трещина на образце, обнаруженная КНК в процессе
зернистых сплавов выявляется в виде пятен, размытых полос;                               испытаний на усталость


                               72                                                                 73