Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 44 стр.

наконечником, а длина равна расстоянию между начальным и                В соответствии с указанными требованиями применяются
конечным положениями полюса магнита.                              четыре основных способа регистрации дефектов при МНК: 1) по-
       Для контроля деталей цилиндрической формы магнит           рошковый способ; 2) магнитографический способ; 3) феррозондо-
перемещают по винтовой линии. Путь перемещения не должен          вый способ; 4) способ преобразователей Холла и магниторезисторов.
быть замкнут. Расстояние l между начальным и конечным                   Порошковый способ регистрации дефектов состоит в нане-
положениями должно составлять не менее 1/3 части окружности       сении порошка ферромагнитного материала на намагниченное
цилиндра, если его диаметр d менее 30 мм. При d>30 мм величина    контролируемое изделие и в регистрации скоплений этого порошка
l≈20÷30 мм. В противном случае может произойти размагничива- а-   вблизи дефектов. Над дефектом образуются локальные магнитные
ние или даже перемагничивание детали.                             поля рассеяния. На попавшие в поле частицы действуют пондеро-
      При контроле плоских поверхностей полюс магнита переме-     моторные силы, стремящиеся затянуть их в места наибольших
щают на расстояния, превышающие контролируемый участок в          концентраций магнитных силовых линий. Частицы накапливаются
обе стороны на 20-30 мм.                                          вблизи дефекта и одновременно намагничиваются полем рассеяния
      Для хорошего намагничивания и, следовательно, хорошего      дефекта. Притягиваясь друг к другу, эти частицы образуют цепо-
выявления трещин напряженность магнитного поля у полюса маг-      чечные структуры, ориентированные по магнитным силовым
нита должна быть не менее 70-80 тыс. А/м (900÷1000 Э).            линиям поля дефекта. В результате происходит накопление частиц
      Выбор способа намагничивания зависит, в частности, от       осевшего порошка в виде полосок (валиков, жилок, шнуров) над
направления распространения дефектов по детали. Выбирают          дефектом. Ширина полоски из осевшего порошка значительно
такой способ намагничивания, при котором угол б между векто-      больше ширины трещины, волосовины, поэтому магнитопорошко-
рами напряженности магнитного поля и направлением распростра-     вым способом могут быть выявлены мельчайшие трещины и
нения дефектов близок к 90є, при этом достигается наибольшая      другие поверхностные дефекты, невидимые при визуальном осмотре.
чувствительность метода. При углах б < 20ч30є чувствительность          В качестве ферромагнитного материала наиболее часто
значительно снижается, а при б ≈ 0є не обнаруживаются дажее       используются черные порошки окислов магнетита Fe3O4, пред-
очень крупные дефекты. Если неизвестно направление распростра-    ставляющего смесь закиси железа FeO и окиси железа Fe2O3. Нес-
нения трещин или деталь имеет сложную форму, намагничивание       колько реже используется ферромагнитная окись железа Fe2O3. Для
проводят в двух и более направлениях, нанося суспензию и осмат-   получения буровато-красных порошков используется красная
ривая деталь после каждого намагничивания.                        гамма окись железа γ – Fe2O3. Для изготовления светлых порошков
      Для выявления различно ориентированных дефектов одной       используются специально приготовленные смеси железного и
операцией намагничивания рекомендуется применять комбини-         никелевого порошков и алюминиевой пудры.
рованное намагничивание.                                                Применяются два способа нанесения ферромагнитного
                                                                  порошка на контролируемое изделие.
     5.2. Способы регистрации дефектов при МНК                          “Сухой” способ состоит в нанесении на изделие высоко-
                                                                  дисперсного порошка с размерами частиц 0,1-10 мкм в воздушной
      При магнитном контроле применяются различные способы
                                                                  взвеси, получаемой распылением порошка в специальных уста-
регистрации дефектов. Их выбор обусловлен следующими факто-
                                                                  новках. Этот способ применяют для обнаружения подповерхност-
рами: 1) геометрией контролируемого изделия; 2) необходимой
                                                                  ных дефектов, а также дефектов под слоем немагнитного покрытия
чувствительностью контроля; 3) заданной разрешающей способ-
                                                                  толщиной до 200 мкм.
ностью контроля; 4) производительностью контроля.

                              86                                                                 87