Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 45 стр.

       Другой способ нанесения сухого порошка на изделие                     В этой суспензии иногда хромпик заменяется химически
применяется для грубодисперсионных порошков с размером час-            чистым нитритом натрия в количестве 15 г. В других составах
тиц от 0,05 до 2 мм. В этом случае порошок наносится с помощью         вместо хромпика и эмульгатора применяется мыло хозяйственное
пульверизатора, резиновой груши или качающегося сита. Этот             в количестве всего 1 г.
способ применяется для обнаружения относительно крупных                      Для облегчения обнаружения дефектов вместо черного
поверхностных и подповерхностных дефектов, а также для конт-           магнитного порошка в указанные суспензии вводят магнитно-
роля деталей с грубо обработанной поверхностью.                        люминесцентный порошок в количестве 4 г. Люминофорами в
       “Мокрый” способ нанесения магнитного порошка на поверх-         порошке служат флюоресцентные смолы, растворители смол, такие
ность намагниченного контролируемого изделия осуществляют              как хлористый метилен, люминоген светло-желтый (15 г на 100 г
путем полива изделия суспензией магнитного порошка или путем           магнитного порошка). При облучении ультрафиолетовым светом
погружения изделия в ванну, наполненную суспензией. Магнитная          кварцевых ламп со светофильтрами магнитные порошки с люмино-
суспензия должна стечь с поверхности, т.е. изделие располагают         форами ярко светятся. Светофильтры применяют для исключения
с наклоном. Возможен контроль без извлечения деталей из суспен-        видимого света.
зии для осмотра. Такой способ, например, рекомендуется для                   В зависимости от способа магнитного контроля – в прило-
обнаружения шлифовочных трещин под слоем хрома толщиной
                                                                       женном магнитном поле или на остаточной намагниченности, от
до 0,2 мм. Схема контроля представлена на рис. 5.11. Через деталь 2,
                                                                       формы контролируемой поверхности, от чистоты ее обработки
погруженную в ванну 1 с суспензией 5, по токопроводящим шинам
                                                                       применяются разнообразные суспензии, жидкой фазой которых
6 пропускают ток I = (10…15)D, где D-диаметр детали, мм. При
                                                                       кроме воды являются керосин, масла и их смеси.
этом происходит осаждение порошка над дефектами.
       Контролируемую деталь осматривают, не извлекая ее из                  Результаты контроля оценивают по наличию на КО валика
ванны, применяя экран 3 с прозрачным дном 4, профилированным           магнитного порошка, видимого глазом или через лупу с 2-4 – крат-
по форме детали. Наиболее часто применяются водные суспензии,          ным увеличением, воспроизводимого каждый раз при повторном
в одном литре которых содержится черный магнитный порошок –            нанесении суспензии или порошка. Четкий, нерасплывшийся валик
20 г, хромпик калиевый K2Cr2O7 – 4 г, сода кальцинированная – 10 г,    свидетельствует о дефекте, выходящем на поверхность, расплыв-
эмульгатор ОП-7 или ОП-10 – 5 г.                                       шийся валик – о подповерхностном дефекте. Длина валика равна
                                                                       протяженности дефекта ± погрешность, равная ширине валика.
                                                                       Магнитопорошковый метод позволяет выявлять трещины с шири-
                                                                       ной раскрытия 0,001 мм, глубиной 0,01 мм и более.
                                                                             Для определения дефектов под толстым слоем немагнитного
                                                                       покрытия, для контроля участков деталей с ограниченными подхо-
                                                                       дами, для выявления дефектов в шаровых соединениях без
                                                                       разборки и дефектов на внутренних поверхностях глубоких отверс-
                                                                       тий в качестве эмульсий применяют каучуковую смесь с ферро-
                                                                       магнитным порошком. Эту смесь наносят на контролируемое
                                                                       изделие путем полива, а дефекты обнаруживают по распределению
                  Рис. 5.11. Схема контроля детали                     магнитного порошка в отпечатке (реплике) – в затвердевшей каучу-
                 с осмотром ее под слоем жидкости                      ковой смеси. Каучуковая смесь фактически представляет собой

                                 88                                                                   89