Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 46 стр.

дефектограмму – запись распределения дефектов. Разработано          может происходить, например, при структурной неоднородности,
несколько способов изготовления съемных дефектограмм, которые       по границе раздела участков с резко отличающимися структурами.
могут подлежать архивированию.                                      Осаждение порошка при этом неплотное, в виде широкой полосы
       Один из них использует бумажную кальку толщиной до 30 мкм.   с размытыми границами. При одном и том же способе намагни-
Калька плотно накладывается на поверхность контролируемой           чивания осаждение порошка происходит на всех деталях и в одних
детали, образец намагничивают, и на поверхность кальки наносят      и тех же местах. Знание конструктивных особенностей деталей и
клеевую суспензию на основе легко высыхающего клея. Жидкий          технологии изготовления позволяет распознать такой мнимый
клей быстро высыхает, и осевший над дефектами порошок остается      дефект. Осаждение порошка в местах резкого уменьшения сечения
прочно приклеенным к подложке. Подкладка снимается с детали         детали можно избежать, дополнив сечение детали ферромагнит-
и может храниться длительное время. При других способах получе-     ным предметом, например, вставив болт. При повторном намагни-
ния дефектограмм применяют целлофан и резиновый клей;               чивании и нанесении суспензии осаждение порошка обычно не
закрепляющий лак, наносимый на магнитный порошок после              происходит, если в этом месте нет дефекта типа нарушения сплош-
контроля; липкую прозрачную ленту, которую наклеивают на            ности металла.
закрепленный лаком магнитный порошок. Также дефектограммы                 Возможно также осаждение порошка на следе соприкос-
получают фотографированием распределения магнитного порошка         новения намагниченной детали с каким-либо острым ферромаг-
по поверхности контролируемой детали. Основная трудность пос-       нитным предметом (рис. 5.12). Для расшифровки такого дефекта
леднего способа состоит в устранении световых бликов.               деталь необходимо повторно намагнитить.
       Для магнитопорошкового способа регистрации контроль на             После повторного намагничивания осаждения магнитного
остаточной намагниченности имеет некоторые преимущества             порошка в месте соприкосновения детали с ферромагнитным пред-
перед контролем в приложенном магнитном поле: возможность           метом не будет. Чтобы отличить дефекты, выходящие на поверх-
установки детали в любое требуемое положение для хорошего           ность, от ложных, в качестве контрольных можно применять капил-
освещения поверхности и осмотра; возможность нанесения              лярные методы контроля.
суспензии как путем полива, так и путем погружения в ванну с              Магнитопорошковую дефектоскопию проводят при темпера-
суспензией одновременно нескольких изделий; простота                туре не ниже 100С и не выше 400С на специально оборудованном
расшифровки результатов контроля, т.к. при контроле порошок в
меньшей степени оседает по рискам, наклепу, местам грубой обра-
ботки поверхности и т.п.; меньшая возможность прижога деталей
в местах их контакта с электрокарандашами, так как для остаточ-
ного намагничивания ток пропускают по детали кратковременно
(0,01-1с). При контроле в приложенном магнитном поле сначала
наносят порошок или суспензию на деталь, помещают ее, напри-
мер, в соленоид и включают ток в обмотках. Медленно вытаскивая
деталь из соленоида, наблюдают за распределением магнитного
порошка на детали у выходного окна катушки.
       Осаждение магнитного порошка не всегда указывает на               Рис. 5.12. Осаждение магнитного порошка в месте касания
наличие дефекта. Образование поля рассеяния мнимого дефекта                 намагниченной детали ферромагнитным предметом


                               90                                                                  91