Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 58 стр.

UptoLike

114 115
На рис. 6.4 датчик заменен эквивалентным витком, коорди-
наты с и z выражены через радиус эквивалентного контура
вихревых токов. Плотность тока выражена через максимальное
ее значение д
01
на поверхности.
При контроле накладным датчиком (рис. 6.4,а) на его оси д
= 0, с увеличением с увеличивается д, достигая максимума при
с=R
q
(при h = 0). При удалении датчика от поверхности макси-
мальное значение д(с) уменьшается, а при использовании наклад-
ного датчика увеличивается также радиус эквивалентного контура
(кривая 3). Фазы токов, находящихся внутри эквивалентного кон-
тура, одинаковы.
При контроле короткими проходными датчиками (рис. 6.4,
б, в, А) максимум д(z) расположен под эквивалентным витком.
Фаза вихревых токов изменяется вдоль оси z в обе стороны от
максимума.
По мере углубления в металл увеличения z, уменьшения
с < R
п
(рис. 6.4, б, Б) или увеличения с
>
R
п
(рис. 6.4, в, Б) наблю-
дается резкое уменьшение плотности и запаздывание вихревых токов.
Из анализа графиков д(с), д(z) следует, что вихревые токи
сосредоточиваются в том месте изделия, в котором проникающее
в него поле имеет максимальное значение.
Затухание вихревых токов по глубине происходит по закону,
близкому к экспоненциальному. Плотность тока на глубине Z равна
),fzexp(/
001
σµπ=δδ
где
δ
01
плотность тока на поверхности контролируемого изде-
лия, когда Z=0.
Для сравнения распределения вихревых токов по глубине в
различных металлах на разных частотах введено понятие услов-
ная глубина проникновения ВТ z
0
. Это расстояние от поверхности
до слоя, в котором плотность вихревых токов меньше, чем на
поверхности, в e раз.
σµµπ
=
r0
0
f
1
z
.
Например, на частоте 1,5 МГц для немагнитных материалов
при у = 0,65
10
6
См/м z
0
= 0,53 мм; при у = 10
6
См/м z
0
= 0,14 мм;
при у = 25
10
6
См/м z
0
= 0,08 мм. На частоте 150 Гц z
0
увеличивается
в 100 раз по сравнению с указанными значениями для тех же мате-
риалов.
В местах дефектов сплошности материала вихревые токи,
подтекая под дефект, могут проникать на глубину больше чем z
0
.
На силу вихревых токов оказывает влияние не только
наличие дефекта, но также площадь изделия, электропроводность
материала у и его магнитная проницаемость м. Уменьшение м и у
будет ослаблять вихревые токи так же, как и появление дефекта.
Для использования токовихревого метода в дефектоскопии необхо-
димо иметь способы отстройки от влияния изменения других
параметров.
Сигнал датчика представляет собой комплексную величину
вносимого активного и индуктивного сопротивлений Z
вн
= R
вн
+
+ jщL
вн
или активной и реактивной составляющих вносимого
напряжения U
вн
= U
авн
+ jU
рвн
для трансформаторного датчика.
Поскольку параметры вихревых токов зависят от электро-
проводности у, проницаемости м
r
, сплошности металла, от этих
же величин зависит и сигнал. Чаще принято рассматривать измене-
ние сигнала датчика совместно на комплексной плоскости сопро-
тивлений или напряжений. Зависимость сигнала от обобщенного
параметра в, положения датчика относительно изделия, его формы,
размеров, сплошности материала представляет собой сложную
комплексную функцию. Влияние каждой переменной на сигнал
изображается графически на комплексной плоскости R
вн
, jщL
вн
или
U
авн
, jU
рвн
.
В подавляющем большинстве случаев основой при анализе
этих зависимостей служит годограф сигнала F(в
0
) витка, плотно
прилегающего к немагнитному изделию. На рис. 6.5 представлен
годограф, отображающий влияние на датчик электропроводности
и частоты возбуждения. Влияние этих величин на сигнал одина-
ково, что следует из выражения для обобщенного параметра
0
ущмDэ=в
0
. Сигнал для каждого значения в
0
является макси-
       На рис. 6.4 датчик заменен эквивалентным витком, коорди-                  Например, на частоте 1,5 МГц для немагнитных материалов
наты с и z выражены через радиус эквивалентного контура                   при у = 0,65 • 106 См/м z0= 0,53 мм; при у = 106 См/м z0= 0,14 мм;
вихревых токов. Плотность тока выражена через максимальное                при у = 25 •106 См/м z0= 0,08 мм. На частоте 150 Гц z0 увеличивается
ее значение д01 на поверхности.                                           в 100 раз по сравнению с указанными значениями для тех же мате-
       При контроле накладным датчиком (рис. 6.4,а) на его оси д          риалов.
= 0, с увеличением с увеличивается д, достигая максимума при                     В местах дефектов сплошности материала вихревые токи,
с=Rq (при h = 0). При удалении датчика от поверхности макси-              подтекая под дефект, могут проникать на глубину больше чем z0.
мальное значение д(с) уменьшается, а при использовании наклад-                   На силу вихревых токов оказывает влияние не только
ного датчика увеличивается также радиус эквивалентного контура            наличие дефекта, но также площадь изделия, электропроводность
(кривая 3). Фазы токов, находящихся внутри эквивалентного кон-            материала у и его магнитная проницаемость м. Уменьшение м и у
тура, одинаковы.                                                          будет ослаблять вихревые токи так же, как и появление дефекта.
       При контроле короткими проходными датчиками (рис. 6.4,             Для использования токовихревого метода в дефектоскопии необхо-
б, в, А) максимум д(z) расположен под эквивалентным витком.               димо иметь способы отстройки от влияния изменения других
Фаза вихревых токов изменяется вдоль оси z в обе стороны от               параметров.
максимума.                                                                       Сигнал датчика представляет собой комплексную величину
       По мере углубления в металл – увеличения z, уменьшения             вносимого активного и индуктивного сопротивлений Zвн= Rвн +
с < Rп (рис. 6.4, б, Б) или увеличения с > Rп (рис. 6.4, в, Б) – наблю-   + jщLвн или активной и реактивной составляющих вносимого
дается резкое уменьшение плотности и запаздывание вихревых токов.         напряжения Uвн = Uавн + jUрвн для трансформаторного датчика.
       Из анализа графиков д(с), д(z) следует, что вихревые токи                 Поскольку параметры вихревых токов зависят от электро-
сосредоточиваются в том месте изделия, в котором проникающее              проводности у, проницаемости мr , сплошности металла, от этих
в него поле имеет максимальное значение.                                  же величин зависит и сигнал. Чаще принято рассматривать измене-
       Затухание вихревых токов по глубине происходит по закону,          ние сигнала датчика совместно на комплексной плоскости сопро-
близкому к экспоненциальному. Плотность тока на глубине Z равна           тивлений или напряжений. Зависимость сигнала от обобщенного
                                                                          параметра в, положения датчика относительно изделия, его формы,
                    δ / δ 01 = exp(−z πfµ 0 σ ),                          размеров, сплошности материала представляет собой сложную
                                                                          комплексную функцию. Влияние каждой переменной на сигнал
где δ 01 − плотность тока на поверхности контролируемого изде-
                                                                          изображается графически на комплексной плоскости Rвн, jщLвн или
лия, когда Z=0.                                                           Uавн, jUрвн.
       Для сравнения распределения вихревых токов по глубине в                   В подавляющем большинстве случаев основой при анализе
различных металлах на разных частотах введено понятие – услов-            этих зависимостей служит годограф сигнала F(в0) витка, плотно
ная глубина проникновения ВТ z0. Это расстояние от поверхности            прилегающего к немагнитному изделию. На рис. 6.5 представлен
до слоя, в котором плотность вихревых токов меньше, чем на                годограф, отображающий влияние на датчик электропроводности
поверхности, в e раз.                                                     и частоты возбуждения. Влияние этих величин на сигнал одина-
                                                                          ково, что следует из выражения для обобщенного параметра
                        z0 = 1
                                   πfµ 0 µ r σ .                          в 0 = Dэ ущм0 . Сигнал для каждого значения в0 является макси-

                                  114                                                                     115