ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
118 119
На рис. 6.6 приведены зависимости (сплошные годографы)
сигнала накладных и проходных датчиков от электропроводности
для детали с плоской поверхностью и относительно большими по
сравнению с датчиком размерами, которую можно заменить полу-
пространством (а), цилиндрического  прута (б), толстостенной
трубы (в). Показаны также зависимости (штриховые годографы)
сигнала от расстояния между поверхностью изделия и расстояния
между средними витками обмотки датчика. С увеличением зазора
между витком и изделием сигнал уменьшается.
В  случае  контроля прутка, трубы  проходным  датчиком
штриховые годографы показывают  влияние на сигнал диаметра
изделия, при контроле  накладным  датчиком  они отображают
зависимость сигнала от толщины неметаллического покрытия КО
или зазора между датчиком и изделием.
Максимальная чувствительность  к  изменению  электро-
проводности  наблюдается при таких значениях в
0
, при которых
максимально Rвн на годографе F(в). Исходя из этих значений в
0
следует  выбирать частоту  контроля
и диаметр датчика. Так, для
поверхностного дефекта глубиной 0,5 мм в листе из алюминиевого
сплава с электропроводностью у = 20·10
6
 См/м рабочая частота
около 380 кГц.
С увеличением глубины залегания дефекта заданных разме-
ров рабочая частота контроля существенно уменьшается.
Распределенные  дефекты, размеры которых  значительно
меньше диаметра эквивалентного контура Dэ – скопления пор, рас-
трескивание в виде сетки или «паучков», воздействуют на вихревые
токи как уменьшение электропроводности  металла. Сигнал дат-
чика,  вызываемый распределенными дефектами  в  немагнитном
материале, также изменяется по годографу F(в) (рис. 6.6).
Влияние дефектов в виде крупных пустот (раковин), включе-
ний, размеры которых соизмеримы с Dэ, близко к увеличению за-
зора между датчиком и изделием h.
Дефекты, лежащие в плоскости, параллельной поверхности
изделия, не изменяют траектории вихревых токов, но влияют на
их распространение по глубине.
Если под  накладным цилиндрическим датчиком окажется
глубокая длинная трещина (длина больше Dэ, глубина больше глу-
бины проникновения вихревых токов), то эквивалентный контур,
представлявший собой  окружность  при отсутствии трещины,
разделится ею на две части (рис. 6.7). Вихревые токи вдоль тре-
щины идут в противоположных направлениях, образуя дополни-
тельное магнитное поле дефекта, которое и обусловливает прира-
щение сигнала датчика. Нормальная составляющая поля макси-
мальна над трещиной.  Тангенциальная  составляющая  поля де-
фекта имеет по одному максимуму противоположного направле-
ния с каждой стороны трещины. Дефекты типа нарушения сплош-
ности являются препятствиями для вихревых токов и проявляются
в увеличении сопротивления поверхностного слоя металла.
На  приведенных  ниже  графиках  представлено  изменение
сигнала накладного датчика (Dэ от 6 до 24 мм) от поверхностной
трещины при изменении параметра 
0
β
 путем вариации частоты в
пределах от 5 до 20 кГц (рис. 6.8). Изменения сигнала от трещин
различной  длины,  глубины,  расположенных на  различных
расстояниях от поверхности, происходят в пределах, отмеченных
на рис. 6.8 темными областями, и зависят от 
0
β
. Наибольшие изме-
нения сигнала от длинной  глубокой трещины наблюдаются при
6
0
=
β
. На рис. 6.9 представлен график изменения модуля сопро-
тивления датчика  Z  при изменении длины трещины 
Dq
ll
′
=
 в
зависимости от расстояния от оси датчика до середины поперечной
(относительно направления перемещения датчика) и продольной
трещин 
Dq
/
x
x
,
Dq
/
y
y
′
=
′
=
.
Рис. 6.7. Схемы формирования поля вихревых токов
при наличии трещины: 1 – трещина
                  а)    б)
Фо
Фо
      На рис. 6.6 приведены зависимости (сплошные годографы)       бины проникновения вихревых токов), то эквивалентный контур,
сигнала накладных и проходных датчиков от электропроводности       представлявший собой окружность при отсутствии трещины,
для детали с плоской поверхностью и относительно большими по       разделится ею на две части (рис. 6.7). Вихревые токи вдоль тре-
сравнению с датчиком размерами, которую можно заменить полу-       щины идут в противоположных направлениях, образуя дополни-
пространством (а), цилиндрического прута (б), толстостенной        тельное магнитное поле дефекта, которое и обусловливает прира-
трубы (в). Показаны также зависимости (штриховые годографы)        щение сигнала датчика. Нормальная составляющая поля макси-
сигнала от расстояния между поверхностью изделия и расстояния      мальна над трещиной. Тангенциальная составляющая поля де-
между средними витками обмотки датчика. С увеличением зазора       фекта имеет по одному максимуму противоположного направле-
между витком и изделием сигнал уменьшается.                        ния с каждой стороны трещины. Дефекты типа нарушения сплош-
      В случае контроля прутка, трубы проходным датчиком           ности являются препятствиями для вихревых токов и проявляются
штриховые годографы показывают влияние на сигнал диаметра          в увеличении сопротивления поверхностного слоя металла.
изделия, при контроле накладным датчиком они отображают
зависимость сигнала от толщины неметаллического покрытия КО                               Фо                    Фо
или зазора между датчиком и изделием.
      Максимальная чувствительность к изменению электро-
проводности наблюдается при таких значениях в0, при которых
максимально Rвн на годографе F(в). Исходя из этих значений в0
следует выбирать частоту контроля и диаметр датчика. Так, для
поверхностного дефекта глубиной 0,5 мм в листе из алюминиевого
сплава с электропроводностью у = 20·106 См/м рабочая частота                        а)                     б)
около 380 кГц.                                                             Рис. 6.7. Схемы формирования поля вихревых токов
      С увеличением глубины залегания дефекта заданных разме-                        при наличии трещины: 1 – трещина
ров рабочая частота контроля существенно уменьшается.
      Распределенные дефекты, размеры которых значительно
меньше диаметра эквивалентного контура Dэ – скопления пор, рас-           На приведенных ниже графиках представлено изменение
трескивание в виде сетки или «паучков», воздействуют на вихревые   сигнала накладного датчика (Dэ от 6 до 24 мм) от поверхностной
токи как уменьшение электропроводности металла. Сигнал дат-        трещины при изменении параметра β 0 путем вариации частоты в
чика, вызываемый распределенными дефектами в немагнитном           пределах от 5 до 20 кГц (рис. 6.8). Изменения сигнала от трещин
материале, также изменяется по годографу F(в) (рис. 6.6).          различной длины, глубины, расположенных на различных
      Влияние дефектов в виде крупных пустот (раковин), включе-    расстояниях от поверхности, происходят в пределах, отмеченных
ний, размеры которых соизмеримы с Dэ, близко к увеличению за-      на рис. 6.8 темными областями, и зависят от β 0 . Наибольшие изме-
зора между датчиком и изделием h.                                  нения сигнала от длинной глубокой трещины наблюдаются при
      Дефекты, лежащие в плоскости, параллельной поверхности       β 0 = 6 . На рис. 6.9 представлен график изменения модуля сопро-
изделия, не изменяют траектории вихревых токов, но влияют на       тивления датчика Z при изменении длины трещины l = l ′ Dq в
их распространение по глубине.                                     зависимости от расстояния от оси датчика до середины поперечной
      Если под накладным цилиндрическим датчиком окажется          (относительно направления перемещения датчика) и продольной
глубокая длинная трещина (длина больше Dэ, глубина больше глу-     трещин y = y ′ / Dq , x = x ′ / Dq .
                              118                                                                 119
Страницы
- « первая
 - ‹ предыдущая
 - …
 - 58
 - 59
 - 60
 - 61
 - 62
 - …
 - следующая ›
 - последняя »
 
