ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
14 15
О к о н ч а н и е т а б л. 1.2
С точки зрения автоматизации контроля наиболее благо-
приятны методы вихревого тока, магнитные методы с феррозон-
довыми, индукционными и подобными типами преобразователей,
радиационный и некоторые виды тепловых методов.
Главные преимущества этих методов заключаются в отсутст-
вии прямого контакта преобразователя с изделием и в предоставле-
нии информации о дефектах в виде показаний приборов.
Ультразвуковой метод с этой точки зрения требует контакта
преобразователя с изделием, например, через слой воды. Трудность
автоматизации других методов контроля заключается в необходи-
мости визуальной обработки информации о дефектах.
По стоимости выполнения контроля к наиболее дорогим
относятся методы радиографические и течеискания. Это связано
с длительностью операций контроля, а также с необходимостью
капитальных затрат на помещения и оборудование. Если сравни-
вать, например, затраты на проведение радиационного и ультра-
звукового контроля сварных соединений толщиной 10-20 мм, то
для ультразвукового контроля они будут в 3-5 раз меньше, чем для
радиационного. Это преимущество возрастает с увеличением тол-
щины сварных соединений.
В табл. 1.2 приведены краткие сведения о возможностях,
достоинствах и недостатках основных НМК сплошности металлов.
Метод Объекты контроля
Типы обнаруживаемых
дефектов
Минимальные размеры
обнаруживаемых дефектов
Магнитный
Металлические
изделия, полуфаб
-
рикаты и свар
-
ные соединения
Поверхностные и под-
поверхностные (на глу-
бине до 2-3мм) тре-
щины, волосовины,
заковы, закаты, вклю-
чения, флокены, не-
провары
Раскрытие дефекта ≥
2мм, глубина ≥ 20мкм,
протяженность ≥ 0,5мм
Токовихревой
Металлические
изделия и полу-
фабрикаты
То же
Ширина дефекта ≥
0,5мкм,
глубина ≥ 100-
200мкм,
протяженность ≥ 0,5-1 мм
Капил-
лярный
Металлические
изделия, полуфаб
-
рикаты и свар
ные
соединения
Поверхностные откры
-
тые трещины, поры,
,
коррозионные пораже
-
ния
Раскрытие дефекта ≥
1мкм, протяженность ≥
3-5 мм
Тече-
искания
Конструкции и
изделия энергети
-
ческих узлов
Сквозные дефекты в
сварных соединениях
и основном металле
Дефекты, дающие
натекание > 6,7 10
-11
,
м
3
·Па/с
Требования к объекту
контроля
Достоинства Недостатки
Ферромагнитные металлы,
чистота обработки
поверхности R
Z
2,5
Простота и нагляд-ность
контроля
Возможность приме-
нения метода для
изделий любой формы
Загрязнение поверх-ности
Необходимость размаг-
ничивания изделий после
контроля
Возможность образова-ния
прижогов на поверхности
Чистота обработки поверх-
ности R
Z
2,5
Бесконтактное возбуж-
дение вихревых токов
Возможность автома-
тизации при больших
скоростях контроля с
записью результатов
Возможность контроля
внутренних поверхнос-
тей
Возможность контроля
через неметаллические
покрытия
Трудность выделения полез-
ного сигнала на фоне помех,
обусловленных его зависи-
мостью от многих парамет-
ров контролируемого изде-
лия
Отсутствие наглядности ре-
зультатов контроля
Чистота обработки поверх-
ности R
Z
20
Простота и наглядность
контроля
Возможность контроля
изделий различной формы
Необходимость удаления с
поверхности защитных пок-
рытий, смазок, окалины и
других загрязнений
Изделия, которые могут быть
помещены в вакуумную ка-
меру или воду; замкнутые и
разомкнутые корпусные конст-
рукции
Большой арсенал спосо-
бов контроля различных
классов изделий
Необходимость осушки изде-
лия нагревом до 150-400
0
С
или применения различных
индикаторных составов
•
О к о н ч а н и е т а б л. 1.2
Типы обнаруживаемых Минимальные размеры Требования к объекту
Метод Объекты контроля Достоинства Недостатки
дефектов обнаруживаемых дефектов контроля
Металлические Поверхностные и под- Раскрытие дефекта ≥ Ферромагнитные металлы, Простота и нагляд-ность Загрязнение поверх-ности
изделия, полуфаб- поверхностные (на глу- 2мм, глубина ≥ 20мкм, чистота обработки контроля Необходимость размаг-
Магнитный рикаты и свар- бине до 2-3мм) тре- протяженность ≥ 0,5мм поверхности RZ2,5 Возможность приме- ничивания изделий после
ные соединения щины, волосовины, нения метода для контроля
заковы, закаты, вклю- изделий любой формы Возможность образова-ния
чения, флокены, не- прижогов на поверхности
провары
Чистота обработки поверх- Бесконтактное возбуж- Трудность выделения полез-
Металлические То же Ширина дефекта ≥ 0,5мкм, ности RZ2,5 дение вихревых токов ного сигнала на фоне помех,
изделия и полу- глубина ≥ 100-200мкм, Возможность автома- обусловленных его зависи-
фабрикаты протяженность ≥ 0,5-1 мм тизации при больших мостью от многих парамет-
Токовихревой
скоростях контроля с ров контролируемого изде-
записью результатов лия
Возможность контроля Отсутствие наглядности ре-
внутренних поверхнос- зультатов контроля
тей
Возможность контроля
через неметаллические
покрытия
Металлические Поверхностные откры- Раскрытие дефекта ≥ Чистота обработки поверх- Простота и наглядность Необходимость удаления с
изделия, полуфаб- тые трещины, поры,, 1мкм, протяженность ≥ ности RZ20 контроля поверхности защитных пок-
лярный
Капил-
рикаты и сварные коррозионные пораже- 3-5 мм Возможность контроля рытий, смазок, окалины и
соединения ния изделий различной формы других загрязнений
Большой арсенал спосо- Необходимость осушки изде-
Изделия, которые могут быть
Конструкции и Сквозные дефекты в Дефекты, дающие бов контроля различных лия нагревом до 150-400 0С
помещены в вакуумную ка-
искания
изделия энергети- сварных соединениях натекание > 6,7 • 10-11, классов изделий или применения различных
Тече-
меру или воду; замкнутые и
ческих узлов и основном металле м3·Па/с индикаторных составов
разомкнутые корпусные конст-
рукции
С точки зрения автоматизации контроля наиболее благо- По стоимости выполнения контроля к наиболее дорогим
приятны методы вихревого тока, магнитные методы с феррозон- относятся методы радиографические и течеискания. Это связано
довыми, индукционными и подобными типами преобразователей, с длительностью операций контроля, а также с необходимостью
радиационный и некоторые виды тепловых методов. капитальных затрат на помещения и оборудование. Если сравни-
Главные преимущества этих методов заключаются в отсутст- вать, например, затраты на проведение радиационного и ультра-
вии прямого контакта преобразователя с изделием и в предоставле- звукового контроля сварных соединений толщиной 10-20 мм, то
нии информации о дефектах в виде показаний приборов. для ультразвукового контроля они будут в 3-5 раз меньше, чем для
Ультразвуковой метод с этой точки зрения требует контакта радиационного. Это преимущество возрастает с увеличением тол-
преобразователя с изделием, например, через слой воды. Трудность щины сварных соединений.
автоматизации других методов контроля заключается в необходи- В табл. 1.2 приведены краткие сведения о возможностях,
мости визуальной обработки информации о дефектах. достоинствах и недостатках основных НМК сплошности металлов.
14 15
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
