Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 9 стр.

      При этом в таблице приведены не принципиальные возмож-           Для контроля внутренних поверхностей используются токо-
ности методов, а лишь те из них, которые могут быть реализованы   вихревые методы и перископический осмотр (визуально-оптичес-
с помощью серийной аппаратуры и имеют техническую доку-           кий метод контроля) или перископический осмотр и акустический
ментацию. В столбце 4 для ультразвукового контроля даны изме-     контроль.
ряемые параметры дефектов. В столбце 5 для поверхностных мето-
дов даны требования к чистоте контролируемой поверхности, при          1.3. Критерии оценки качества изделий
которых могут быть выявлены дефекты, указанные в столбце 4 для
                                                                        Для выработки критериев, которые могут служить для
соответствующего метода. При более грубых поверхностях
                                                                  забраковывания изделия после контроля, проводятся работы по
чувствительность методов снижается.
                                                                  изучению влияния дефектов на эксплуатационную надежность
      Часто необходимо контролировать изделие двумя или более
                                                                  изделий, а также исследование корреляции размеров дефектов с
методами: обычно сочетают методы, способные обнаруживать
                                                                  теми параметрами, которые могут быть оценены при НМК.
внутренние и поверхностные дефекты (акустический и магнитный
                                                                        Браковочные нормы, обычно выражающиеся в значениях
контроль; магнитопорошковый метод контроля, акустический и        минимальных размеров недопустимых дефектов, приводятся в
токовихревой контроль и т.д.) или плоские и объёмные дефекты      технических условиях на продукцию. Иногда эти нормы имеют
(например, ультразвуковой контроль и радиография).                также ограничения по количеству дефектов, их взаимному
      Комплексная система контроля несколькими методами           расположению, форме, ориентации.
может строиться на основе 100%-го контроля всего объёма продук-         Если существует корреляция между реальными размерами
ции каждым методом или на основе выборочного контроля тем         дефектов и их параметрами, оцениваемыми при неразрушающем
или иным (или всеми) методом контроля. Иногда дополнительный      контроле, и в нормативной документации указаны размеры недо-
контроль осуществляется только в тех участках, где основной ме-   пустимых дефектов, то дефектоскопист может безошибочно выб-
тод не обеспечивает заданных требований, или назначается для      рать средства и методы контроля. Если же корреляция между реаль-
повышения информативности.                                        ными размерами дефектов и измеряемыми НМК параметрами
      Приведём несколько примеров применения комплексных          слаба, то браковочные нормы должны быть выражены в значениях,
систем НМК в судостроении [2]. В особо ответственных случаях      измеряемых данным методом параметров. Например, при ультра-
для повышения надежности выявления дефектов различных типов       звуковом методе контроля о размере дефекта судят по амплитуде
проводят контроль сварных соединений методами радиационного       отраженного сигнала и оценивают не реальный, а «эквивалентный»
просвечивания и акустическим. Контроль отливок, как правило,      размер дефекта, т.е. размер модели дефекта простой формы, даю-
выполняют методом радиационного просвечивания, а акустичес-       щий сигнал, равный по амплитуде сигналу от реального дефекта,
кий метод используют для определения местоположения выявлен-      или оценивают «условный» размер, весьма приближенно харак-
ных дефектов. Контроль гребных винтов предусматривает сочета-     теризующий проекцию дефекта на поверхность, со стороны кото-
ние акустических методов с поверхностными методами, такими        рой проводится контроль. Эти параметры коррелируют с реаль-
как капиллярный, магнитный и токовихревой.                        ными размерами дефектов только в простых случаях (акустический
      Контроль поковок, если заготовки не имеют припуска на       контроль труб, листов), а при контроле литья, сварных швов,
«мертвую» зону ультразвукового искателя, также использует         поковок корреляция настолько слаба (вследствие различной
сочетание акустического и поверхностных методов дефекто-          ориентации и формы дефектов), что оценить реальные размеры
скопии.                                                           дефектов невозможно. В этом случае браковочные нормы задаются

                              16                                                                 17