Материалы для современной медицины. Канюков В.Н - 6 стр.

       Конструктивную прочность материала (металла) характеризует ком-
плекс механических свойств, обеспечивающих надежную и длительную работу
в условиях эксплуатации.
       Один из путей повышения прочности – это получение многослойных
прочных композиционных материалов методом порошковой металлургии,
ультразвуковой, магнитной, лазерной обработкой, а также обработкой высоким
давлением. Конструктивная прочность определяется критериями прочности,
надежности и долговечности.
       Надежность - это способность материала противостоять хрупкому раз-
рушению. Критериями надежности является пластичность, вязкость разруше-
ния, ударная вязкость, хладноломкость.
       Долговечность - это способность материала (металла) сопротивляться
развитию постепенного разрушения, обеспечивая работоспособность изготов-
ленной из него детали в течение заданного времени.
       Одним из критериев долговечности является выносливость, под которой
понимается способность материала сопротивляться усталости или постепенно-
му накоплению повреждений под действием циклически повторяющихся на-
грузок.
       Долговечность работы металла (материала) в критериальной форме,
прежде всего, выявляет усталостную прочность. Чем лучше обработана по-
верхность, тем выше предел выносливости материала (изделия), а проведение
химико-термической или другой упрочняющей обработки обеспечивает наве-
дение на поверхности остаточных напряжений сжатия, что повышает предел
выносливости. Долговечность деталей из того или другого материала лимити-
руется износом. Долговечность материалов можно повысить путем увеличения
прочности:
   1) повышением плотности легированной стали (под влиянием углерода);
   2) термической обработкой (нагрев, охлаждение);
   3) химико-термической обработкой.

     1.3 Классификация и маркировка углеродистой стали

Стали, классифицируются по признакам:
  1) по химическому составу:
     - углеродистые (низкоуглеродистые – содержание углерода до 0,25 %;
  среднеуглеродистые – содержание углерода 0,25–0,6 %; высокоуглероди-
  стые – содержание углерода выше 0,6 %);
     - легированные (в состав кроме углерода входят такие элементы как
  вольфрам, медь, кобальт, молибден, титан, хром, цирконий и т.д., для прида-
  ния стали тех или иных заданных свойств);
  2) по назначению:
     - конструкционные;
     - инструментальные;
     - специальные (нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие, теплоустой-
  чивые, электротехнические и другие);
8