Материалы для современной медицины. Канюков В.Н - 7 стр.

  3) по качеству:
     - обыкновенные (до 0,06 % S; 0,07 % Р);
     - качественные (до 0,035 % S; 0,035 % Р);
     - высококачественные (не более 0,025 % S; 0,025 % Р);
     - особовысококачественные (не более 0,015 % S; 0,25 % Р).

        Маркировка
        Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначают буква-
ми и цифрами Ст0,…,Ст6 (Ст – сталь, 0-6 условный номер марки) в зависимо-
сти от химического состава и механических свойств. Чем больше число, тем
больше содержание углерода в составе стали, соответственно выше прочность
и ниже пластичность. В зависимости от гарантируемых свойств углеродистые
стали обыкновенного качества делят на три группы:
1) А (в маркировке стали не указывается) – гарантированные механические
свойства;
2) Б – гарантируемые химические свойства;
3) В – гарантируемые химические и механические свойства.

       Степень раскисления – обозначается индексом, стоящим справа от но-
мера марки: КП – кипящая сталь, ПС – полуспокойная сталь, СП – спокойная
сталь. Например: сталь Ст1КП – сталь группы А, кипящая; БСт3СП – сталь
группы Б, спокойная; ВСт5ПС – сталь группы В, полуспокойная и т.д.
       К качественным углеродистым конструкционным сталям предъявляют
повышенные требования по химическим и механическим свойствам.
       Конструкционные качественные стали можно разделить на следую-
щие группы:
1 группа – низкоуглеродистые листовые стали (05КП, 08,08КП, 10, 10КП) без
термической обработки, хорошо штампуются вследствие их высокой пластич-
ности, хорошо свариваются из-за малого содержания углерода. Используются
для производства мало нагруженных деталей машин, крепежных изделий, а
также сварных конструкций. Пример: метизы, шайбы, скобы и др.
2 группа – (15, 20, 25) низкоуглеродистые стали – хорошо свариваются и обра-
батываются резанием. Используются для неответственных деталей машин, без
термической обработки или в нормальном состоянии, в деталях с повышенной
износостойкостью (после цементации) и соответствующей термической обра-
боткой, но не подвергающихся высокой нагрузке. Пример: кронштейны, паль-
цы и др.
3 группа – (самая значительная) среднеуглеродистые стали (30, 35, 40, 45, 50) –
подвергающиеся термической обработке. Хорошо обрабатываются на металло-
режущих станках в отожженном состоянии. Применяются в ответственных де-
талях машин (шпиндели, распределительные валы и др.).
4 группа – высокоуглеродистые стали (60, 65, 70, 75, 80, 85). После термиче-
ской обработки приобретают высокую прочность, износостойкость и упругость.
Из них делают пружины, рессоры, прокатные валики, замковые шайбы.


                                                                              9