Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 179 стр.

UptoLike

та, способствующего образованию в струе льдинок, придающих ей абразив-
ные свойства.
При абразивно-жидкостном резании материалов подвод хладагента та-
кже усиливает режущие свойства струи. При этом необходимо учитывать и
направление воздействия струи на материал. Угол между направлением
струи и обрабатываемой поверхностьюугол атакивлияет на характер вы-
полнения операций и производительность обработки: изменение этого угла
от 0
0
до 90
0
при резании металлов приводит к улучшению режущих свойств
струи, достигая своего максимального значения при угле 90
0
.
Важнейшие преимущества рассматриваемой технологии перед другими
видами обработки следующие: отсутствие нагрева разрезаемых заготовок,
что исключает термические напряжения и деформации обрабатываемого ма-
териала, не появляются вредные испарения и газы, присущие другим видам
резания при обработке пластмасс, композиционных материалов и т.п., нет
запылённости.
К недостаткам гидрорезания относят: конструктивные трудности,
возникающие при создании высокого давления жидкости, невысокая
стойкость сопла и сложность его изготовления.
Разработка технологии обработки машиностроительных материалов
высоконапорной струёй воды была выполнена в 1960г. в США.
Оборудование для реализации этой технологии появилось в 1971г., а
абразивной суспензией в 1984г.
Эффективность и экономичность гидрорезания различных материалов
зависят от выбора оптимальных параметров процесса обработки: давления
жидкости, диаметра сопла, расстояния от среза сопла до обрабатываемой по-
верхности, скорости взаимного перемещения режущей струи и заготовки.
Преимущества гидрорезания, по сравнению с другими процессами раз-
деления материалов, позволяют рассматривать их как перспективную
технологию будущего не только в промышленности, но и для других
областей человеческой деятельности.
Это техническое достижение и навело на мысль о разделении
биологических тканей не металлическими инструментами, а высоконапорной
струёй жидкости, которая может оказаться наиболее подходящей для ведения
подобных работ из-за естественного происхождения режущего инструмента.
6.2 Гидрорезание материалов в машиностроении
В основу гидрорезания материалов положен своеобразный режущий
инструментопределённым образом сформированная высоконапорная тон-
кая струя жидкости.
Жидкой средой, используемой в машинах для гидрорезания, в основ-
ном, является вода.
В рассматриваемый период развития техники и технологий гидрорезание и
лазерная резка машиностроительных материалов имеют
та, способствующего образованию в струе льдинок, придающих ей абразив-
ные свойства.
      При абразивно-жидкостном резании материалов подвод хладагента та-
кже усиливает режущие свойства струи. При этом необходимо учитывать и
направление воздействия струи на материал. Угол между направлением
струи и обрабатываемой поверхностью – угол атаки – влияет на характер вы-
полнения операций и производительность обработки: изменение этого угла
от 00 до 900 при резании металлов приводит к улучшению режущих свойств
струи, достигая своего максимального значения при угле 900.
      Важнейшие преимущества рассматриваемой технологии перед другими
видами обработки следующие: отсутствие нагрева разрезаемых заготовок,
что исключает термические напряжения и деформации обрабатываемого ма-
териала, не появляются вредные испарения и газы, присущие другим видам
резания при обработке пластмасс, композиционных материалов и т.п., нет
запылённости.
      К недостаткам гидрорезания относят: конструктивные трудности,
возникающие при создании высокого давления жидкости, невысокая
стойкость сопла и сложность его изготовления.
      Разработка технологии обработки машиностроительных материалов
высоконапорной струёй воды была выполнена в 1960г. в США.
      Оборудование для реализации этой технологии появилось в 1971г., а
абразивной суспензией в 1984г.
      Эффективность и экономичность гидрорезания различных материалов
зависят от выбора оптимальных параметров процесса обработки: давления
жидкости, диаметра сопла, расстояния от среза сопла до обрабатываемой по-
верхности, скорости взаимного перемещения режущей струи и заготовки.
      Преимущества гидрорезания, по сравнению с другими процессами раз-
деления материалов, позволяют рассматривать их как перспективную
технологию будущего не только в промышленности, но и для других
областей человеческой деятельности.
      Это техническое достижение и навело на мысль о разделении
биологических тканей не металлическими инструментами, а высоконапорной
струёй жидкости, которая может оказаться наиболее подходящей для ведения
подобных работ из-за естественного происхождения режущего инструмента.

     6.2 Гидрорезание материалов в машиностроении

      В основу гидрорезания материалов положен своеобразный режущий
инструмент – определённым образом сформированная высоконапорная тон-
кая струя жидкости.
      Жидкой средой, используемой в машинах для гидрорезания, в основ-
ном, является вода.
В рассматриваемый период развития техники и технологий гидрорезание и
лазерная резка машиностроительных материалов имеют