Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 180 стр.

UptoLike

одну область применения и являются конкурирующими технологиями.
В том и другом случаях режущий инструмент формируется в самой
машине за счёт конструктивных особенностей соответствующих узлов, а за-
тем, транспортируясь по энергетическому каналу или трубопроводам, подхо-
дит к узлу, где происходит его окончательное формирование.
При применении обеих технологий отпадает необходимость в хране-
нии, заточке и перестановке рабочего инструмента.
При лазерной и гидрорезке материалов инструмент постоянно обнов-
ляется за счёт непрерывности его образования во времени.
Установлено, что высоконапорная струя жидкости, встречаясь с обра-
батываемой поверхностью на высокой скорости, деформируется и, в опреде-
лённой мере, разрушаясь, отражается.
Частичное отражение лазерного луча в процессе обработки материалов
также закономерное явление.
Не углубляясь в анализ достоинств и недостатков этих технологий,
необходимо отметить, что лазерное излучение является
широкоуниверсальным инструментом (резка, маркировка, упрочнение и т.п.),
хотя и область применения высоконапорной струи жидкости не
ограничивается только гидрорезанием.
Например, в литературе описано упрочнение труднодоступных повер-
хностей сложной формы импульсными струями жидкости (ИСЖ). Рабочая
жидкость имеет давление 180—360 МПа и выбрасывается из сопла со скоро-
стью 150—700 м/с.
Возможна и замена лазерного излучения струёй высоконапорной жид-
кости для контурной резки материалов на таких установках как Лазерпресс.
Некоторым преимуществом гидрорезания перед лазерной резкой явля-
ется отсутствие области термовлияния на кромках обработанных деталей, но
не всегда это условие является определяющим. Так установлено, что при ла-
зерной резке деталей из конструкционных сталей типа 20 и 30 ХГСА повы-
шается их усталостная прочность и долговечность по сравнению с фрезеро-
ванными деталями, а сталь 12Х18Н1ОТ и сплав ОТ-4 имеют более низкие
циклические свойства, чем образцы, вырезанные механическим способом.
В конечном счёте области применения лазерной и гидротехнологии в
машиностроении будут разделены экономическими данными. Однако непре-
ложным фактором является то, что на сегодняшнем уровне развития маши-
ностроения объём применения процесса гидрорезания (в США, Европе, стра-
нах АТР) расширяется и он постепенно занимает свою нишу.
Рассмотрим некоторые особенности гидроинструмента.
6.2.1 Высоконапорная струярежущий инструмент
      одну область применения и являются конкурирующими технологиями.
      В том и другом случаях режущий инструмент формируется в самой
машине за счёт конструктивных особенностей соответствующих узлов, а за-
тем, транспортируясь по энергетическому каналу или трубопроводам, подхо-
дит к узлу, где происходит его окончательное формирование.
      При применении обеих технологий отпадает необходимость в хране-
нии, заточке и перестановке рабочего инструмента.
      При лазерной и гидрорезке материалов инструмент постоянно обнов-
ляется за счёт непрерывности его образования во времени.
      Установлено, что высоконапорная струя жидкости, встречаясь с обра-
батываемой поверхностью на высокой скорости, деформируется и, в опреде-
лённой мере, разрушаясь, отражается.
      Частичное отражение лазерного луча в процессе обработки материалов
также закономерное явление.
      Не углубляясь в анализ достоинств и недостатков этих технологий,
необходимо        отметить,     что    лазерное     излучение     является
широкоуниверсальным инструментом (резка, маркировка, упрочнение и т.п.),
хотя и область применения высоконапорной струи жидкости не
ограничивается только гидрорезанием.
      Например, в литературе описано упрочнение труднодоступных повер-
хностей сложной формы импульсными струями жидкости (ИСЖ). Рабочая
жидкость имеет давление 180—360 МПа и выбрасывается из сопла со скоро-
стью 150—700 м/с.
      Возможна и замена лазерного излучения струёй высоконапорной жид-
кости для контурной резки материалов на таких установках как Лазерпресс.
      Некоторым преимуществом гидрорезания перед лазерной резкой явля-
ется отсутствие области термовлияния на кромках обработанных деталей, но
не всегда это условие является определяющим. Так установлено, что при ла-
зерной резке деталей из конструкционных сталей типа 20 и 30 ХГСА повы-
шается их усталостная прочность и долговечность по сравнению с фрезеро-
ванными деталями, а сталь 12Х18Н1ОТ и сплав ОТ-4 имеют более низкие
циклические свойства, чем образцы, вырезанные механическим способом.
      В конечном счёте области применения лазерной и гидротехнологии в
машиностроении будут разделены экономическими данными. Однако непре-
ложным фактором является то, что на сегодняшнем уровне развития маши-
ностроения объём применения процесса гидрорезания (в США, Европе, стра-
нах АТР) расширяется и он постепенно занимает свою нишу.
      Рассмотрим некоторые особенности гидроинструмента.




     6.2.1 Высоконапорная струя – режущий инструмент