Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 191 стр.

UptoLike

нологически простой и надёжной в работе регулируемой конструкции торцо-
вого уплотнения сопла при высоких гидравлических давлениях.
Показанное на рисунке 6.5 б устройство по технической сущности и
достигнутому результату наиболее близко к вышеописанной головке (см.
рисунок 6.5 а). С целью упрощения конструкции и улучшения
эксплуатационных характеристик (лёгкость замены сопла) предложена
данная конструкция. Это достигается тем, что в сопле для получения режущей струи жидко-
сти, содержащем штуцер с закреплённым на нём держателем, в котором
установлен вкладыш с наружной конической поверхностью и выходным
отверстием, лежащим в одной плоскости с торцом держателя, торец штуцера
выполнен со сферической поверхностью, контактирующей с торцом вкла-
дыша.
На чертеже (рисунок 6.5 б) изображено сопло в разрезе для получения
режущей струи жидкости.
Оно содержит штуцер 1 с закреплённым на нём держателем 2, в кото-
ром установлен вкладыш 3 с наружной конической поверхностью и выход-
ным отверстием, лежащим в одной плоскости с торцом держателя 2.
Торец штуцера 1 выполнен со сферической поверхностью, контакти-
рующей с торцом вкладыша 3.
Сопло работает следующим образом.
Вкладыш 3, изготавливаемый из легированной нержавеющей
инструментальной стали или из твёрдого сплава, имеет угол конуса 40
0
. В
держателе 2 выполнено соответствующее конусное отверстие, в которое
вставляют вкладыш 3. Затем держатель 2 навинчивают на штуцер 1. При
завёртывании держателя 2 вкладыш 3 с усилием прижимается к сфере торца
штуцера 1, обеспечивая тем самым герметизацию соединения при
прохождении по каналу сопла рабочей жидкости высокого давления.
В данном устройстве уплотнение между штуцером 1 и вкладышем 3 с
помощью сферы и плоскости происходит по линии, т.е. поверхность
соприкосновения уменьшена до минимума. Это даёт возможность
обеспечить герметичность соединения практически для любых давлений.
Рассмотренное устройство также может быть усовершенствовано.
Так, считают, что предыдущее устройство имеет следующие недостат-
ки, мешающие применению вкладышей из твёрдых, но хрупких материалов,
таких как сапфир, рубин или кварц: при непосредственном прижимании
вкладыша к сфере штуцера приходится тщательно соразмерять усилие при
затягивании держателя на штуцере, чтобы, создавая герметичность соедине-
ния, избежать раздавливания вкладыша сферой; сфера штуцера, к которой
прижимается вкладыш при навинчивании держателя быстро истирается, и,
следовательно, нуждается в периодической правке; недостаточная сминае-
мость сопрягаемых конусных поверхностей вкладыша и стального держателя
при поджимании сферой штуцера и давлением рабочей жидкости вынуждает
для предотвращения разрушения вкладыша и для обеспечения герметичности
соединения точно изготавливать данные поверхности. Поэтому с целью по-
нологически простой и надёжной в работе регулируемой конструкции торцо-
вого уплотнения сопла при высоких гидравлических давлениях.
      Показанное на рисунке 6.5 б устройство по технической сущности и
достигнутому результату наиболее близко к вышеописанной головке (см.
рисунок 6.5 а). С целью упрощения конструкции и улучшения
эксплуатационных характеристик (лёгкость замены сопла) предложена
даннаяЭто
       конструкция.
          достигается тем, что в сопле для получения режущей струи жидко-
сти, содержащем штуцер с закреплённым на нём держателем, в котором
установлен вкладыш с наружной конической поверхностью и выходным
отверстием, лежащим в одной плоскости с торцом держателя, торец штуцера
выполнен со сферической поверхностью, контактирующей с торцом вкла-
дыша.
      На чертеже (рисунок 6.5 б) изображено сопло в разрезе для получения
режущей струи жидкости.
      Оно содержит штуцер 1 с закреплённым на нём держателем 2, в кото-
ром установлен вкладыш 3 с наружной конической поверхностью и выход-
ным отверстием, лежащим в одной плоскости с торцом держателя 2.
      Торец штуцера 1 выполнен со сферической поверхностью, контакти-
рующей с торцом вкладыша 3.
      Сопло работает следующим образом.
      Вкладыш 3, изготавливаемый из легированной нержавеющей
инструментальной стали или из твёрдого сплава, имеет угол конуса 400. В
держателе 2 выполнено соответствующее конусное отверстие, в которое
вставляют вкладыш 3. Затем держатель 2 навинчивают на штуцер 1. При
завёртывании держателя 2 вкладыш 3 с усилием прижимается к сфере торца
штуцера 1, обеспечивая тем самым герметизацию соединения при
прохождении по каналу сопла рабочей жидкости высокого давления.
      В данном устройстве уплотнение между штуцером 1 и вкладышем 3 с
помощью сферы и плоскости происходит по линии, т.е. поверхность
соприкосновения уменьшена до минимума. Это даёт возможность
обеспечить герметичность соединения практически для любых давлений.
      Рассмотренное устройство также может быть усовершенствовано.
      Так, считают, что предыдущее устройство имеет следующие недостат-
ки, мешающие применению вкладышей из твёрдых, но хрупких материалов,
таких как сапфир, рубин или кварц: при непосредственном прижимании
вкладыша к сфере штуцера приходится тщательно соразмерять усилие при
затягивании держателя на штуцере, чтобы, создавая герметичность соедине-
ния, избежать раздавливания вкладыша сферой; сфера штуцера, к которой
прижимается вкладыш при навинчивании держателя быстро истирается, и,
следовательно, нуждается в периодической правке; недостаточная сминае-
мость сопрягаемых конусных поверхностей вкладыша и стального держателя
при поджимании сферой штуцера и давлением рабочей жидкости вынуждает
для предотвращения разрушения вкладыша и для обеспечения герметичности
соединения точно изготавливать данные поверхности. Поэтому с целью по-