Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 193 стр.

UptoLike

жидкости. Предлагаемое сопло уже в течение полутора лет надёжно выдер-
живает давление до 4000 кг/см
2
, что соответствует максимальным возможно-
стям для имеющегося на предприятии опытного образца гидрорезательной
установки.
На рисунке 6.5 г показана конструкция, изобретённая с целью повыше-
ния надёжности сопла в работе.
Сопло содержит подводящий штуцер 1 с плоским торцом 2, закреплён-
ный на штуцере 1 держатель 3 с расточкой 4. В расточке 4 держателя 3 уста-
новлен сопловый вкладыш 5 из сапфира, нажимная втулка 6 с радиальным
каналом 7, уплотнитель держателя в виде резинового кольца 8 и коническая
вставка 9 с осевым отверстием 10 и с цилиндрическим выступом 11, диаметр
которого меньше диаметра соплового вкладыша 5, размещённого в расточке
12 втулки 6. Уплотнитель вкладыша 5 выполнен в виде плёночного покрытия
13 на торце выступа 11 конической вставки 9, выполненной из более мягкого
материала, чем держатель 3 и вкладыш 5.
Плёночное покрытие 13 выполнено из эластичного материала, напри-
мер фторопласта или эластичного клея.
Угол конусности вставки 9 составляет 60
0
.
Сопло для получения режущей струи жидкости работает следующим
образом.
При подаче жидкости в сопло под высоким давлением резиновое коль-
цо 8 деформируется и герметизирует винтовое соединение штуцера с держа-
телем. Наличие радиального канала 7 во втулке 6 обеспечивает проход жид-
кости в зазор между втулкой 6 и держателем 3 и уравновешивает давление
жидкости, воздействующее на сопловый вкладыш изнутри. Сформированная
сопловым вкладышем струя жидкости проходит через отверстие 10 коничес-
кой вставки 9 и направляется на обрабатываемый материал.
Установка в держателе конической вставки с цилиндрическим выступом
упрощает обработку опорной поверхности, контактирующей через плёночное
покрытие с вкладышем, выполненным из износостойкого, но хрупкого мате-
риала, каким является сапфир. Выполнение уплотнителя вкладыша в виде
плёночного покрытия из эластичного материала, например фторопласта или
эластичного клея, обеспечивает необходимую герметизацию и выравнивает
давление на поверхности вкладыша. Размещение вкладыша в расточке втул-
ки упрощает его центровку. Выполнение цилиндрического выступа у кони-
ческой вставки с диаметром, меньшим диаметра вкладыша, исключает обра-
зование в нём вмятин от вкладыша и возможность перекоса при смещении
вкладыша.
Предлагаемое изобретение обладает высокой надёжностью в работе и
позволяет производить резку материалов струёй жидкости под давлением до
300 МПа.
Одним из недостатков этой конструкции является удаление от поверх-
ности обработки среза соплового вкладыша 5 элементом 9 в держателе 3,
ограничивающим её технологические возможности.
жидкости. Предлагаемое сопло уже в течение полутора лет надёжно выдер-
живает давление до 4000 кг/см2, что соответствует максимальным возможно-
стям для имеющегося на предприятии опытного образца гидрорезательной
установки.
      На рисунке 6.5 г показана конструкция, изобретённая с целью повыше-
ния надёжности сопла в работе.
      Сопло содержит подводящий штуцер 1 с плоским торцом 2, закреплён-
ный на штуцере 1 держатель 3 с расточкой 4. В расточке 4 держателя 3 уста-
новлен сопловый вкладыш 5 из сапфира, нажимная втулка 6 с радиальным
каналом 7, уплотнитель держателя в виде резинового кольца 8 и коническая
вставка 9 с осевым отверстием 10 и с цилиндрическим выступом 11, диаметр
которого меньше диаметра соплового вкладыша 5, размещённого в расточке
12 втулки 6. Уплотнитель вкладыша 5 выполнен в виде плёночного покрытия
13 на торце выступа 11 конической вставки 9, выполненной из более мягкого
материала, чем держатель 3 и вкладыш 5.
      Плёночное покрытие 13 выполнено из эластичного материала, напри-
мер фторопласта или эластичного клея.
      Угол конусности вставки 9 составляет 600.
      Сопло для получения режущей струи жидкости работает следующим
образом.
      При подаче жидкости в сопло под высоким давлением резиновое коль-
цо 8 деформируется и герметизирует винтовое соединение штуцера с держа-
телем. Наличие радиального канала 7 во втулке 6 обеспечивает проход жид-
кости в зазор между втулкой 6 и держателем 3 и уравновешивает давление
жидкости, воздействующее на сопловый вкладыш изнутри. Сформированная
сопловым вкладышем струя жидкости проходит через отверстие 10 коничес-
кой вставки 9 и направляется на обрабатываемый материал.
Установка в держателе конической вставки с цилиндрическим выступом
упрощает обработку опорной поверхности, контактирующей через плёночное
покрытие с вкладышем, выполненным из износостойкого, но хрупкого мате-
риала, каким является сапфир. Выполнение уплотнителя вкладыша в виде
плёночного покрытия из эластичного материала, например фторопласта или
эластичного клея, обеспечивает необходимую герметизацию и выравнивает
давление на поверхности вкладыша. Размещение вкладыша в расточке втул-
ки упрощает его центровку. Выполнение цилиндрического выступа у кони-
ческой вставки с диаметром, меньшим диаметра вкладыша, исключает обра-
зование в нём вмятин от вкладыша и возможность перекоса при смещении
вкладыша.
      Предлагаемое изобретение обладает высокой надёжностью в работе и
позволяет производить резку материалов струёй жидкости под давлением до
300 МПа.
      Одним из недостатков этой конструкции является удаление от поверх-
ности обработки среза соплового вкладыша 5 элементом 9 в держателе 3,
ограничивающим её технологические возможности.