Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 194 стр.

UptoLike

Исходя из того, что недостатком сопла (рисунок 6.5 б) является необ-
ходимость высокоточной обработки держателя штуцера, вкладыша, т.к. не-
значительное отклонение оси конических поверхностей держателя и вкла-
дыша от оси штуцера приведёт к разгерметизации устройства, автором изоб-
ретения предлагается конструкция сопла, показанная на рисунке 6.5 д.
Целью изобретения является повышение надёжности в работе устройс-
тва. Указанная цель достигается тем, что в сопле для получения режущей
струи жидкости, содержащем подводящий штуцер, закреплённый на нём де-
ржатель с конусообразным гнездом и размещённый в последнем выходным
торцом вкладыш с сопловым отверстием, выходной торец вкладыша выпол-
нен сферическим.
Кроме того, подводящий штуцер выполнен с конусообразным гнездом,
а входной торец вкладыша выполнен сферическим и размещён в последнем.
На фиг. 1 изображено сопло для получения режущей струи жидкости,
общий вид (вкладыш со сферическим выходным торцом); на фиг. 2 – то же,
вкладыш со сферическим входным и выходным торцами.
Сопло для получения режущей струи жидкости содержит подводящий
штуцер 1, закреплённый на нём держатель 2 с конусообразным гнездом 3 и
размещённым в гнезде 3 выходным торцом вкладыш 4 с сопловым отверсти-
ем 5. Выходной торец вкладыша 4 выполнен сферическим. Штуцер 1 выпол-
нен с конусообразным гнездом 6, а входной торец вкладыша 4 выполнен
сферическим и размещён в последнем.
Сопло работает следующим образом.
При завёртывании держателя 2 происходит самоустановка вкладыша 4
относительно конических поверхностей гнезд 3 и 6 при этом вкладыш 4,
прижимаясь с усилием к коническим поверхностям гнезд 3 и6, обеспечивает
герметизацию вкладыша 4 при прохождении рабочей жидкости через
подводящий штуцер 1 в сопловое отверстие 5 вкладыша 4.
Такое уплотнение штуцера1, держателя 2 и вкладыша 4 с помощью
сферы и плоскости происходит по линии, т.е. поверхность соприкосновения
уменьшена до минимума, что обеспечивает надёжную герметизацию соеди-
нения и уменьшает требования к точности изготовления вкладыша, держате-
ля и штуцера.
Снижение требований к точности изготовления сопла сокращает срок
изготовления сопл и снижает их стоимость.
Ниже приводится (рисунок 6.5 е, фиг. 1, 2, 3) конструкция, в которой
авторы изобретения предлагают вариант по герметизации вкладыша с сопло-
вым отверстием.
Цель изобретенияповышение надёжности и эффективности работы
сопловой головки.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 – шайба, вид
с торца; на фиг. 3 – вариант выполнения уплотнительного элемента.
Сопловая головка для получения высоконапорной струи жидкости со-
держит составной корпус 1, с каналом 2 для подвода жидкости и выполнен-
      Исходя из того, что недостатком сопла (рисунок 6.5 б) является необ-
ходимость высокоточной обработки держателя штуцера, вкладыша, т.к. не-
значительное отклонение оси конических поверхностей держателя и вкла-
дыша от оси штуцера приведёт к разгерметизации устройства, автором изоб-
ретения предлагается конструкция сопла, показанная на рисунке 6.5 д.
      Целью изобретения является повышение надёжности в работе устройс-
тва. Указанная цель достигается тем, что в сопле для получения режущей
струи жидкости, содержащем подводящий штуцер, закреплённый на нём де-
ржатель с конусообразным гнездом и размещённый в последнем выходным
торцом вкладыш с сопловым отверстием, выходной торец вкладыша выпол-
нен сферическим.
      Кроме того, подводящий штуцер выполнен с конусообразным гнездом,
а входной торец вкладыша выполнен сферическим и размещён в последнем.
      На фиг. 1 изображено сопло для получения режущей струи жидкости,
общий вид (вкладыш со сферическим выходным торцом); на фиг. 2 – то же,
вкладыш со сферическим входным и выходным торцами.
      Сопло для получения режущей струи жидкости содержит подводящий
штуцер 1, закреплённый на нём держатель 2 с конусообразным гнездом 3 и
размещённым в гнезде 3 выходным торцом вкладыш 4 с сопловым отверсти-
ем 5. Выходной торец вкладыша 4 выполнен сферическим. Штуцер 1 выпол-
нен с конусообразным гнездом 6, а входной торец вкладыша 4 выполнен
сферическим и размещён в последнем.
      Сопло работает следующим образом.
При завёртывании держателя 2 происходит самоустановка вкладыша 4
относительно конических поверхностей гнезд 3 и 6 при этом вкладыш 4,
прижимаясь с усилием к коническим поверхностям гнезд 3 и6, обеспечивает
герметизацию вкладыша 4 при прохождении рабочей жидкости через
подводящий штуцер 1 в сопловое отверстие 5 вкладыша 4.
      Такое уплотнение штуцера1, держателя 2 и вкладыша 4 с помощью
сферы и плоскости происходит по линии, т.е. поверхность соприкосновения
уменьшена до минимума, что обеспечивает надёжную герметизацию соеди-
нения и уменьшает требования к точности изготовления вкладыша, держате-
ля и штуцера.
      Снижение требований к точности изготовления сопла сокращает срок
изготовления сопл и снижает их стоимость.
      Ниже приводится (рисунок 6.5 е, фиг. 1, 2, 3) конструкция, в которой
авторы изобретения предлагают вариант по герметизации вкладыша с сопло-
вым отверстием.
      Цель изобретения – повышение надёжности и эффективности работы
сопловой головки.
      На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 – шайба, вид
с торца; на фиг. 3 – вариант выполнения уплотнительного элемента.
      Сопловая головка для получения высоконапорной струи жидкости со-
держит составной корпус 1, с каналом 2 для подвода жидкости и выполнен-