Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 207 стр.

      Головка отличается центрально расположенной линий 12 подачи струи
жидкости на насадке 13, которой укреплено режущее сопло 14. Линию 12
концентрически окружает труба 15 для подвода и отвода сжиженной низко-
кипящей охлаждающей среды. Трубу 18 концентрически окружает вакуум-
ная изоляция 19 а также заключающий изоляцию 19 водоохлаждаемый кожух
20, 21, 22.
      На рисунке 6.9 приведена конструкция струйной головки, в которой
присутствуют все ранее рассмотренные компоненты, дающие возможность
увеличения эффективности процесса гидрорезания.
      Цель изобретения – повышение производительности и точности обра-
ботки устройством для резки струёй жидкости высокого давления.
      На рисунке 6.9 изображён общий вид устройства для резки струёй жи-
дкости высокого давления.
            Устройство для резки струей жидкости высокого давления соде-
ржит корпус 1, сопло 2 с выходным каналом 3, полое кольцо 4, компрессор 5,
вихревую трубку 6 (холодильник) и воздухопровод 7.
      В сопло 2 подаётся жидкость насосом, обеспечивающим давление ис-
течения струи от 1500 до 7000 атм.
      В корпус 1 подаётся абразив под низким давлением 0,5 кг/см2 полое
кольцо 4 служит для подачи охлаждённого воздуха в направлении струи 8
жидкости. Полое кольцо 4 устанавливается на корпусе 1 со стороны выход-
ного канала 3 и соосно с ним посредством резьбового соединения 9. Чтобы
охлаждённый воздух не нагревался проходя через полое кольцо 4, оно выпо-
лнено из теплозащитного материала, например текстолита.
            Воздух из компрессора 5 подаётся через вихревую трубку 6 по
воздухопроводу 7 в полость 10, а оттуда через отверстия 11 в стенке 12 в на-
правлении струи жидкости.
            Воздух от компрессора 5 проходит через вихревую трубку 6,
охлаждается ниже 00С и охлаждённым подаётся через полое кольцо 4 в на-
правлении струи жидкости.
            Устройство работает следующим образом.
            В сопло 2 подаётся жидкость насосом, обеспечивающим давле-
ние истечения струи от 1500 до 7000 атм.
            В корпусе 1 подаётся абразив, взвешенный в жидкости под низ-
ким давлением 0,5 кг/см2. Струя 8 жидкости, проходя через корпус 1, захва-
тывает абразив.
            Под действием охлаждённого воздуха струя жидкости 8 перехо-
дит в твёрдое состояние (замерзает) и в таком твёрдом состоянии воздейству-
ет на обрабатываемую деталь. Вмёрзшие в струю абразивные зёрна, входя в
контакт с обрабатываемой деталью, производят её разрезку.
            Выше рассмотренные конструкции сопловых головок для гидро-
резания имеют свои преимущества и недостатки, но они все признаны на