Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза. Капустин В.П. - 26 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 17 Измерение коэффициента разделения в зависимости

от влажности исходного навоза

Результаты испытания фильтр-прессов с плоской лентой, рис. 18 и свернутой в трубу показали, что лучше процесс разделения

осуществляется в фильтр-прессе с плоской лентой. Влажность твердой фракции изменяется в большей степени при скорости плоской

ленты в интервале 0,2 ... 1,0 м/с, затем при увеличении скорости до 1,3 м/с происходит незначительное увеличение влажности, рис. 19 [68].

При исследовании процесса разделения в фильтр-прессе с лентой, свернутой в трубу, установлено что при скорости 0,2 ... 1,0 м/с

происходит максимальное выделение влаги и конечная влажность осадка изменяется незначительно. При скорости ленты больше

1,0 м/с интенсивность выделения влаги уменьшается, а влажность осадка значительно повышается.

Верхний предел скорости плоской ленты (0,7 ... 0,8 м/с) ограничивают агрозоотребования. т.е. влажность получаемого твердого

навоза должна быть не более 75 %, а нижний предел сокращает производительность установки. Таким образом исследованиями

установлено, что скорость плоской ленты должна быть в пределах 0,5 ... 0,8 м/с, что подтверждает теоретические исследования.

В результате исследования разработан макетный образец ленточного фильтр-пресса с подпружиненными валиками вместо

устройства для регулировки давления с помощью груза.

Испытания усовершенствованного фильтр-пресса показали, что производительность его в зависимости от влажности исходного

навоза составила 18 ... 40 м

/ч. При этом влажность твердой фракции была 72 ... 75 %, жидкой 98 ... 99 % [23].

Для определения коэффициента уплотнения и построения компрессионной кривой, необходимых для расчета конструктивных и

кинематических параметров ленточного пресс-фильтра, использовали экспериментальную установку, представленную на рис. 20. Порция

жидкого навоза заливалась на перфорированную перегородку и после отфильтровывания свободной жидкости замерялся объем,

оставшейся твердой фракции. Затем поршень опускался на поверхность слоя и прикладывалась на его шток нагрузка, которая

фиксировалась показанием динамометра, а усадка слоя фиксировалась при помощи индикатора, который жестко соединен со штоком

поршня, а его подвижная ножка опирается на крышку цилиндра. Хронометраж времени проводился с помощью секундомера. Окончание

процесса отжима соответствовало полному затуханию усадки от данной нагрузки. После этого с помощью грузов на рычаге,

прикладывалась следующая степень нагрузки и также измерялась усадка слоя через определенные промежутки времени.