Пневматические испытания участка трубопровода - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

1. ОСНОВЫ МЕТОДИКИ
При производстве и приёмке строительно-монтажных работ технологических трубопроводов, а также для проверки
состояния действующих сетей проводят их приёмочные (индивидуальные) испытания.
Целью таких испытаний являются: проверка надёжности, безопасности работы трубопроводов и выявление дефектов
оборудования; определение основных технических характеристик для его нормирования; контроль фактических показателей
состояния и режимов работы технологического оборудования и трубопроводов.
Основные виды испытаний трубопроводов делят на:
1) испытания на герметичность и прочность;
2) тепловые испытания.
Методы испытаний на прочность и герметичность, в зависимости от рода пробного вещества, разделяют на 2 группы:
газовые (пневматические) и жидкостные (гидравлические).
Гидравлические испытания. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов при
отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости,
введение добавок, понижающих температуру замерзания).
После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а
запорные устройства – оставлены в открытом положении.
Пневматические испытания. До начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по
безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях.
В данной лабораторной работе рассматриваются только испытания
,
проводимые на герметичность и прочность
(
пневматические
).
Способы испытаний трубопроводов на герметичность и прочность различны: гидростатический, манометрический,
пузырьковый, галогенный, электрический, параметрический и многие другие. Они делятся по принципу регистрации
пробного вещества, типу контрольно-измеритель-ного оборудования и условиям реализации методов.
Требования к основным методам испытаний на герметичность и прочность установлены ГОСТ 25136–82 «Соединения
трубопроводов. Методы испытаний на герметичность» и регламентированы СНиП 3.05.05–84 «Технологическое
оборудование и технологические трубопроводы», а также СНиП 3.05.03–85 «Тепловые сети».
В соответствии с этими нормативными документами установлены чёткие правила проведения испытаний на
герметичность и прочность для газо-, паро- и водопроводов.
Проверка герметичности газопроводов (СНиП 3.05.02–88
∗
«Газоснабжение» – с изменениями, разработанными
Гипрониигазом и ВНИИСТ и введёнными в 1992 г. и 1994 г.):
– проводится воздухом;
– некоторыми типами газов.
Проверка герметичности паро- и водопроводов:
– водой;
– воздухом.
Перед проведением индивидуальных (приёмочных) испытаний на прочность и герметичность трубопроводы тепловых
сетей и конденсатопроводы должны быть промыты, паропроводы – продуты паром, а трубопроводы водяных тепловых сетей
при открытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения – промыты и продезинфицированы.
Прокладываемые трубопроводы (бесканальные и в непроходных каналах и др.) подлежат предварительным и основным
испытаниям на прочность и герметичность.
По падению давления проверка на герметичность
(согласно действующим нормам) состоит из 2 частей:
– предварительной (
грубой
) проверки;
– основной (
точной
) проверки.
Предварительные испытания трубопроводов следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.
Предварительные испытания пневматическим способом выполняют: при отрицательных температурах наружного
воздуха и невозможности применения воды, а также при отсутствии возможности подогрева воды.
Продолжительность и оценку результатов испытаний на прочность и герметичность следует принимать в
соответствии с рабочей документацией.
Испытательное
(гидравлическое или пневматическое)
давление на прочность
должно быть выдержано в течение 5 мин,
после чего его снижают до рабочего. Величину испытательного давления на прочность при отсутствии дополнительных
указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл. 1.
Для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400°С испытательное давление следует принимать 1,5
Р
, но
не менее 0,2 МПа (2 кгс/см
2
).
Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.
Пневматические испытания на прочность не проводят
:
а) для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.);

Страницы